ЭлБиб

51 / 94

49
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 2/2008
ECONOMICS AND MANAGEMENT
в 2000 и 2003 гг., когда из&за плохого
урожая значительную часть кукурузы
для переработки на крахмалопродукты
пришлось импортировать. Поэтому
вовлечение других видов сырья являет&
ся перспективным направлением. Осо&
бенно это относится к переработке кар&
тофеля на крахмалопродукты. В РСФСР
действовало около 100 картофелекрах&
мальных предприятий и цехов, перера&
батывающих более 500 тыс. т картофе&
ля в год. Несмотря на небольшую мощ&
ность предприятий, их размещение в
регионах выращивания картофеля в
России обеспечивало переработку
картофеля без значительных затрат на
его транспортировку. При этом произ&
водилось более 50 тыс. т картофель&
ного крахмала. В настоящее время в
стране производится около 5 тыс. т та&
кого крахмала. Вся потребность в кар&
тофельном крахмале удовлетворяется
за счет импорта, а также за счет заме&
ны другими, менее качественными ви&
дами крахмала, например, тапиоко&
вым.
Россия имеет огромный потенциал по
развитию промышленной переработки
картофеля на крахмал. Потребность в
таком крахмале в настоящее время со&
ставляет 40–50 тыс. т в год и в перспек&
тиве будет постоянно увеличиваться.
Имеются все возможности по расшире&
нию посадок картофеля для промыш&
ленной переработки. Новые сорта кар&
тофеля, предназначенные для перера&
ботки на крахмал, имеют реальную
крахмалистость более 20 % и урожай&
ность выше 500 ц с 1 га. При переработ&
ке такого картофеля можно получать
около 8 т сухого крахмала с 1 га посев&
ной площади, что более чем в 2 раза
превышает сбор крахмала с высокоэф&
фективного кукурузного поля. В стране
имеются огромные резервы посевных
площадей, пригодных для успешного
выращивания картофеля. Использова&
ние наиболее эффективной отечествен&
ной технологии переработки картофеля
с применением гидроциклонных уста&
новок, разработанных во ВНИИ крах&
малопродуктов, позволяет строить
предприятия с относительно невысоки&
ми капиталовложениями. По современ&
ной технологии, картофельного крах&
мала сырье освобождается от посто&
ронних примесей, моется и измельчает&
ся. Полученная кашка подается на мно&
гоступенчатую гидроциклонную уста&
новку, где разделяется на чистый про&
мытый крахмал и смесь мезги с карто&
фельным соком. Картофельная мезга
служит хорошим кормом для животных
в сыром или высушенном виде. На за&
рубежных предприятиях из картофель&
ного сока получают сухой корм. Одна&
ко, учитывая большие энергозатраты на
такую переработку, сок можно эффек&
тивно использовать для удобрительно&
го полива почвы. Таким образом, в Рос&
сии имеются все возможности для воз&
рождения картофелекрахмального про&
изводства и удовлетворения не только
внутренних потребностей, но и поста&
вок на экспорт.
Другой важный и новый вид сырья
для производства крахмалопродуктов в
России – пшеница, которая представля&
ет собой более надежное сырье для пе&
реработки, чем кукуруза. Пшеница вы&
ращивается в различных регионах Рос&
сии – в европейской и азиатской частях.
Потребность крахмалопаточной отрас&
ли в этом зерне на ближайшую перс&
пективу – около 400–600 тыс. т в год –
составляет малую часть от валового
сбора и, в отличие от зерна кукурузы,
может быть легко удовлетворена.
Пшеница широко используется как сы&
рье крахмалопаточной отрасли в Запад&
ной Европе, где из нее производится
около трети всех крахмалопродуктов.
Первая в России технологическая линия
по переработке 600 т в сутки зерна
пшеницы на крахмалопродукты, клей&
ковину и корма успешно запущена в
2007 г. на Ефремовском глюкозно&па&
точном комбинате.
В мировой практике широко распрос&
транена технология переработки пше&
ницы, где сырьем для крахмального
производства является пшеничная
мука. Водно&мучная суспензия обраба&
тывается на трехфазных декантерах
(центрифугах), в результате чего проис&
ходит разделение на три фракции. Тя&
желая фракция представляет собой
крахмальную суспензию, состоящую в
основном из крупнозерного крахмала,
так называемого крахмала А. Суспензия
очищается на ситах, сепараторах и гид&
роциклонах, после чего крахмал ис&
пользуется по назначению – высушива&
ется или направляется для дальнейшей
переработки. Средняя фракция пред&
ставляет собой смесь нативной клейко&
вины и мелкозерного крахмала (крах&
мала Б). Клейковина отделяется, про&
мывается и подается на высушивание, в
результате чего получают нативную
клейковину, по свойствам не уступаю&
щую клейковине муки. Сухая клейкови&
на используется в основном для улуч&
шения качества муки, полученной из
мягких сортов зерна пшеницы. Выде&
ленный из фракции мелкозерный крах&
мал перерабатывается на спирт, корма,
пищевые продукты или сахаристые ве&
щества. Легкая фракция – пентозаны –
утилизируется совместно с пшеничны&
ми отрубями как сухой корм для живот&
ных.
Основное достоинство такой техно&
логии – возможность получения, наря&
ду с крахмалом, сухой нативной клей&
ковины. Однако для такого производ&
ства требуется мука с высокими хлебо&
пекарными качествами и высоким со&
держанием клейковины. Кроме этого
практически все используемое техноло&
гическое оборудование импортируется,
поскольку основные виды его в России
не изготовляются. Технологический
комплекс такого производства доста&
точно большой, он включает приемку,
хранение и очистку зерна, мельницу,
крахмальное производство, отделение
подготовки и сушки клейковины, учас&
ток производства кормов, линию утили&
зации крахмала Б и др. Широкое вне&
дрение таких комплексов в России тор&
мозится дороговизной импортных ли&
ний, высокими требованиями к каче&
ству муки, большими энергозатратами,
отсутствием надежного сбыта сухой
клейковины и другими обстоятель&
ствами.
Во ВНИИ крахмалопродуктов разра&
ботана и опробована в опытно&про&
мышленных условиях технология пере&
работки непосредственно зерна на
крахмалопродукты и корма. Такая тех&
нология очень похожа на используемую
при переработке кукурузы на крахмал.
Зерно замачивается в воде с примене&
нием реагентов, измельчается, обраба&
тывается биокатализаторами. После
этого полученная водно&зерновая каш&
ка обрабатывается аналогично кукуру&
зокрахмальной – ситуется, сепарирует&
ся, крахмал промывается, остальные
части зерна перерабатываются на высо&
кобелковый корм. Содержание белка в
корме достигает 20 %. При такой техно&
логии невозможно получать нативную
клейковину. Однако имеется суще&
ственное преимущество – возможность
использования зерна практически лю&
бого качества, вплоть до фуражного.
Такая универсальная технология позво&
ляет перерабатывать, кроме пшеницы,
зерно кукурузы или ячменя на крахмал
и корма. Для нашей страны это решение
может быть перспективным, тем более
что все виды используемого технологи&
ческого оборудования производятся в
России.
Кукуруза – безусловный лидер в пе&
речне сырья для производства крахма&
лопродуктов. В настоящее время пере&
работка кукурузы составляет около 800
тыс. т в год и увеличивается ежегодно
на 10–12 %. Кукурузокрахмальное про&
изводство будет развиваться и в даль&
нейшем как за счет строительства новых
заводов, так и реконструкции действу&
ющих. Практически все предприятия от&
расли постоянно увеличивают свои
мощности. В их числе следует особо от&
метить предприятия, увеличившие пе&
реработку зерна кукурузы, – Ефремов&
ский ГПК – до 900 т в сутки, Гулькевич&
ский крахмальный завод – до 300 и
Хоботовский завод «Крахмалопро&
дукт» – до 200 т в сутки. Дальнейшему
развитию кукурузокрахмального произ&
водства способствует расширение сы&
рьевой базы за счет уверенного про&
движения границы созревания кукуру&
зы в более северные регионы страны.
При переработке зерна кукурузы
применяются надежная и хорошо осво&
енная отечественная технология, эф&
фективное российское технологичес&
кое оборудование. Ведущая роль в со&
здании современной технологии и эф&
фективного оборудования принадле&
жит ВНИИ крахмалопродуктов, где вы&
полнены многие важные разработки.
Электрон ая Научная ельскоХозяйственная Библиотека