ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

5/2006

12345

PACKAGING AND LOGUISTICS

изготовленной способом выдувной эк&

струзии, к предварительному растяже&

нию, как правило, составляет 75–85 %.

Вместе с тем у такой пленки весьма вы&

сокий коэффициент элонгации, кото&

рый определяется как раз при растяже&

нии пленки с умеренной скоростью,

без рывков.

Продукция, получаемая способом

выдувной экструзии, в основном ис&

пользуется сегодня в качестве полиэти&

леновой стретч&пленки сельскохозяй&

ственного назначения, для упаковки и

обеспечения надлежащей сохранности

упаковываемых в нее крупных мотков

сена. Такие сенажные «катушки» мож&

но очень часто встретить на полях со&

седних Финляндии и стран Балтии. Се&

нажная полиэтиленовая стретч&пленка

широко применяется в Швеции, Нор&

вегии, Дании, в Соединенном Коро&

левстве, в Германии и Польше, во мно&

гих иных государствах Европы, но в

России она лишь делает первые шаги

на длинном и тернистом пути к массо&

вой распространенности. Следует от&

метить, что некоторые зарубежные

производители

полиэтиленовых

стретч&пленок, и прежде всего миро&

вой лидер в производстве этой продук&

ции MANULI STRETCH, производят

стретч&пленку сельскохозяйственного

назначения способом плоскощелевой

экструзии (такая пленка имеет специ&

альное название – агрифлекс), но все&

таки это скорее исключение из общей

практики, поскольку подавляющая

часть полиэтиленовой стретч&пленки

сельскохозяйственного назначения

производится по&прежнему способом

выдувной экструзии. В Европе при&

знанными лидерами в производстве

такой пленки являются компании BPI

(Соединенное Королевство), TRIO&

PLAST (Швеция) и RANIPLAST (Финлян&

дия).

Еще одна сфера применения стретч&

пленок, изготовляемых способом вы&

дувной экструзии, – упаковка спрессо&

ванных в крупные брикеты твердых

бытовых отходов при их захоронении

на специальных полигонах, либо ис&

пользуя такие упакованные в стретч&

пленку брикеты в качестве базового

нижнего слоя при строительстве новых

автомобильных трасс или же при их

реконструкции. Такая упаковка гаран&

тирует надежную изоляцию утилизиро&

ванного содержимого от внешней сре&

ды в течение, как минимум, 200 лет.

Но применение стретч&пленки в этом

качестве еще не стало массовой прак&

тикой по сравнению с действительно

массовым характером использования

такого типа стретч&пленки в сельском

хозяйстве в ряде зарубежных стран.

Поэтому пока стретч&пленка, изготов&

ляемая способом выдувной экструзии,

может с полным основанием позицио&

нироваться как пленка сельскохозяй&

ственного назначения. На сегодняшний

день эффективная емкость российско&

го рынка полиэтиленовой стретч&плен&

ки сельскохозяйственного назначения

оценивается нами приблизительно в

4 тыс. т в год.

Второй способ – способ так называе&

мой плоскощелевой экструзии на каст&

линиях, при котором продукция полу&

чается в виде полимерного полотна,

сматываемого на цилиндрические

втулки, либо способом выдувной экст&

рузии, при котором продукция имеет

вид раздуваемого вдоль вертикальной

оси полимерного пузыря, который

сматывается в рукав и затем разрезает&

ся на полотно. Например, полиэтиле&

новая оберточная клинг&пленка произ&

водится, как правило, способом плос&

кощелевой экструзии при существен&

ном снижении скорости намотки на на&

мотчике каст&линии.

В связи с тем, что полиэтиленовая

стретч&пленка сельскохозяйственного

назначения (ее иное название – агро&

стретч) не используется для упаковки

пищевой продукции, мы не будем да&

лее касаться ее в этой статье. Это озна&

чает, что приводимые ниже данные о

рынке полиэтиленовой стретч&пленки в

России и о производстве полиэтилено&

вой стретч&пленки в России не включа&

ют параметры производства и коммер&

ческого оборота полиэтиленовой

стретч&пленки сельскохозяйственного

назначения.

Функциональные заменители

полиэтиленовой стретч пленки

Наиболее реальными функциональ&

ными заменителями полиэтиленовой

стретч&пленки для некоторых специфи&

ческих применений, связанных с ком&

мерческим оборотом продуктов пита&

ния и прежде всего разного рода полу&

фабрикатов, можно считать указанные

выше клинг&пленки из ПВХ, ЭВА и ПС,

термоусаживаемые полиэтиленовые

пленки, свариваемые полипропилено&

вые пленки, а также специальные мно&

гослойные композитные упаковочные

пленки с заранее заданными барьер&

ными свойствами.

В ситуациях коммерческого оборота

некоторых видов сырья и добавок для

изготовления продуктов питания, а

также перемещения и промежуточного

хранения определенных видов сырья

для изготовления упаковочных средств

для пищевой промышленности наибо&

лее вероятными функциональными за&

менителями полиэтиленовых стретч&

пленок могут стать так называемые по&

лиэтиленовые стретч&худы, т. е. своего

рода мешки, которые растягиваются и

надеваются поверх паллетированного

груза и самой паллеты, а затем за счет

эффекта памяти формы с огромной си&

лой стягивают содержимое паллеты.

Этот способ транспортной упаковки ис&

пользуется прежде всего при паллети&

ровании сыпучих грузов, упакованных

в относительно мягкие мешки, т. е. в

тех ситуациях, при которых не требует&

ся обтягивать содержимое с твердыми

острыми углами.

Иным функциональным замещени&

ем полиэтиленовой стретч&пленки при

паллетировании грузов выступает ис&

пользование так называемых полиэти&

леновых шринк&худов, которые фор&

муются из термоусаживаемого поли&

этиленового рукава или же полурука&

ва, опять&таки натягиваются специаль&

ным оборудованием поверх паллети&

руемого груза и паллеты (здесь растя&

жение не требуется, поскольку геомет&

рические размеры формируемого

«мешка» несколько превышают разме&

ры паллетируемого груза) и затем уса&

живаются под воздействием специаль&

ных электрических нагревателей либо

газовых горелок. Этот способ применя&

ется при паллетировании тяжелых гру&

зов, требующих особо прочной фикса&

ции на паллете. Его недостатки – боль&

шая энергоемкость и относительно вы&

сокие расходы на приобретение и экс&

плуатацию паллетирующего оборудо&

вания.

Особенности полиэтиленовой

стретч пленки, производимой

каст способом

Производство стретч&пленки спосо&

бом плоскощелевой экструзии начина&

лось как производство трехслойной

пленки. Достаточно долгое время трех&

слойная каст&пленка была господству&

ющим производственным стандартом.

Позднее, руководствуясь стремлением

улучшить потребительские параметры

стретч&пленки и в то же время сокра&

тить расход наиболее дорогостоящих

компонентов так называемой рецепту&

ры, производители стретч&пленки ста&

ли переходить на пятислойные и даже

семислойные стретч&пленки. Известно,

что сейчас обсуждается идея освоения

производства даже 21&слойной стретч&

пленки, которая может привести к сво&

его рода технологическому перевороту

в отрасли, если замыслы создателей

этой технологии оправдаются на прак&

тике. И тем не менее на данный мо&

мент основным производственным

стандартом целесообразно считать пя&

тислойную стретч&пленку.

Как правило, стретч&пленка, произ&

веденная способом плоскощелевой эк&

струзии (его называют еще каст&спосо&

бом) в наши дни, состоит из пяти слоев

(A&B&C&D&E), расположенных в поряд&

ке перемещения от втулки в центре

роля смотанной пленки к наружной

цилиндрической поверхности роля.

Слой A обеспечивает адгезивные (кле&

ящие) свойства стретч&пленки (вклю&

чает в себя адгезивные добавки); слои

B и D заполняются наиболее эластич&

ными (растягивающимися) сополиме&

рами линейного полиэтилена низкой

плотности (обеспечивают специфичес&

кую для стретч&пленки способность к

элонгации и к сохранению исходной

формы); слой C состоит из наиболее

прочных и механически стабильных

сополимеров полиэтилена низкой

плотности (выполняет роль своего

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека