561 / 632
ление жира осуществляется путем сепарирования суспензии. Обезжирен
ный гидролизат подается в сушилку, где высушивается до остаточной влаж
ности 10-12%.
При высушивании гидролизата необходимо подобрать подходящий ме
тод сушки, который обеспечивал бы сохранение первоначальных свойств
продукта. Анализ методов сушки показал, что для обезвоживания корма наи
более целесообразно применение способов с объемным энергоподводом,
таковым является сушка ИК лучами и сушка токами высокой частоты.
Оптимальный режим должен обеспечить получение продукта стандартно
го качества при высоких технико-экономических показателях. Базовым показа
телем, влияющим на технологические свойства продукта в процессе сушки был
принят удельный объем продукта Y f, кг/м * ч , т.е. максимальная производи
тельность по сухому продукту с единицы площади в единицу времени:
«Г=л =
3 6 0 0 *G c
F*r
кг
м2*ч
где Gc - масса сухого продукта, кг (при w — 10%)
F- площадь пластины, м2
г
- время сушки, ч
Основными факторами, влияющими на интенсивность процесса сушки
гидролизата являются:
1. Плотность теплового потока, Е, кВт/м2
2. Толщина слоя, h, м
3. Остаточное давление в вакуумной камере. Рост,
мм.рт.ст.
4. Длина волны, соответствующая максимальной интенсивности
излучения, 1, мкм.
При этом в качестве варьируемых факторов из числа основных были
приняты два: плотность теплового потока, Е, кВТ/м2и толщина слоя, h, м.
Сушку гидролизата осуществляли при атмосферном давлении, т.е. Рост
= Ратм., и под вакуумом, когда Рост = 23 мм.
рт.ст. Для эксперимента
проводили опыты последовательным перебором варьируемых факторов по
всем уровням. После чего выбирали те, при которых целевая функция будет
максимальна.
Последовательность проведения опытов:
555
Научная электронная библиотека ЦНСХБ