Table of Contents Table of Contents
Previous Page  531 / 632 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 531 / 632 Next Page
Page Background

приобретает разработка новых видов экструдеров, обеспечивающих безот­

ходную переработку сырья, повышение качества и расширение ассортимен­

та продуктов.

Для эффективного и качественного протекания процесса экструзии

термолабильного продукта необходимо подобрать такую температуру, при

которой основные компоненты продукта подвергались бы^ с одной сто­

роны, полной гидротермической обработке, а с другой - на них оказыва­

лось щадящее температурное воздействие, предотвращающее их терми­

ческое разложение.

Предлагаемый экструдер (рисунок) работает следующим образом. Вклю­

чается привод и с помощью шкива 14 полый шнек 3 и находящаяся внутри

него цилиндрическая трубка 6 приводятся во вращение. Одновременно при­

водится во вращение приводная шестерня 10, которая через наружную зуб­

чатую нарезку приводит во вращение матрицу 3.

Исходный продукт через загрузочное отверстие 11 поспупает в зону заг­

рузки винтового канала шнека 2 и увлекается им за счет разницы сил трения

между продуктом и стенками корпуса и винтового канала, одновременно

постепенно уплотняясь при этом.

Через трубопровод 15 в цилиндрическую трубку 6 подается начинка.

Специальное соединительное устройство 13 обеспечивает герметичность

соединения трубопровода 15 и трубки 6.

В зоне смешивания продукт перемещается и перемешивается винтовой

нарезкой шнека 2 с целью получения однородной смеси. Далее в зоне гомо­

генизации происходит уплотнение и измельчение продукта, что вызывает

образование расплава экструдата.

В зоне гомогенизации продукт окончательно переходит из твердой

фъзъ\ ъ вютапаэдтдоную; здъъь пропсходат тигаюганге ъ результата пре­

образования механической энергии рабочих органов экструдера в теп­

ловую энергию и за счет внутреннего трения в самом продукте. В зоне

дозирования осуществляется щадящее температурное воздействие на

продукт и беспульсационное продвижение его с требуемым давлением

в предматричную зону.

Затем расплав экструдата поступает во внутренние конусообразные

каналы 9 вращающегося формующего устройства 3, проходя по ним,

расплав выходит из экструдера. При этом вращающаяся винтовая на­

резка 7 трубки 6 помогает перемещаться и закручиваться продукту, од­

новременно формируется внутренний полый канал, в который подается

начинка из трубки 6.

525

Научная электронная библиотека ЦНСХБ