Table of Contents Table of Contents
Previous Page  533 / 632 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 533 / 632 Next Page
Page Background

В результате повышается качество готового продукта за счет интенси­

фикации воздействия сжимающих усилий в рабочей камере, позволяющих

получить гомогенный расплав экструдата; регулируется производительность

экструдера с помощью вращающейся матрицы; расширяются технологичес­

кие возможности экструдера по производству комбинированных продуктов

заданного состава и Спрограммируемыми свойствами.

УДК 678.027.3(045)

КИНЕТИКА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ХЛЕБНЫХ ПАЛОЧЕК

А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин, А.С. Попов

ВГТА, г. Воронеж

Исследование влияния условий экструзионной обработки крошки из

черствого и деформированного хлеба (ЧДХ) с добавкой свекольно-паточно­

го порошкообразного полуфабриката на характер экструдирования и каче­

ство готового продукта позволяет глубже понять и оценить физику данного

процесса.

С этой целью была проведена серия экспериментов при рациональных

параметрах экструзионного процесса (температура смеси перед матрицей

433...453 К, влажность 12...15 %, скорость вращения шнека 4,95...6,28 с’1,

массовая доля добавки свекольно-паточного порошка 3...5 %), определен­

ных путем оптимизации параметров экструдирования методом «крутого

восхождения». Эксперименты проводились в трех-, пятикратной повторно­

сти. По результатам экспериментов были построены следующие графичес­

кие зависимости (рис. 1-4). Во всех случаях была выбрана массовая доля

добавки свекольно-паточного порошкообразного полуфабриката 4 %, так как

при доле добавки 3 и 5 % характер кривых практически не отличался от

выбранного варианта.

По виду графиков зависимостей (рис. 1) был сделан вывод, что разогрев

продукта в рабочей камере экструдера происходит гораздо интенсивнее с

повышением скорости вращения шнека. При высоких скоростях пищевая

смесь находится меньше времени в рабочей камере, что снижает вероят­

ность разложения термолабильных питательных веществ при возрастании

температуры в предматричной зоне экструдера. Последующее падение ее

обусловлено выходом экструдата из формующего канала матрицы.

527

Науч ая электронная библиотека ЦНСХБ