ЭлБиб

39 / 52

ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОРМОВ
ͪКормопроизводствоͫ № 6, 2017
37
Результаты исследования, представленные на рис. 4,
свидетельствуют о том, что общее содержание декстринов
в зерне увеличивается с увеличением длительности об-
работки. В течение первых 10 мин пропаривания содержа-
ние декстринов увеличивается на 0,5–1,0% по сравнению
с исходным образцом, через 30 мин — на 1,5–2,0%, а после
60 мин пропаривания — на 4,0–4,5%. То есть можно заклю-
чить, что степень декстринизации крахмала в процессе про-
паривания зерна незначительна.
Показатели процесса гидротермической обработки пше-
ницы, кукурузы и гороха с последующим плющением пред-
ставлены в табл. 6.
Исследование процесса плющения зерна. Для изучения
деструкции структуры набухших крахмальных зёрен про-
ведены исследования по влиянию величины зазора между
валками на степень клейстеризации крахмала зерна ячменя.
Плющение пропаренного зерна производили на плющиль-
ном станке с зазороммежду валками 0,5–0,6 мм для пшеницы,
шелушёных и нешелушёных ячменя и овса; 0,8–1,0 мм — для
кукурузы и гороха. Степень клейстеризации пропаренного
ячменя составляла 12%. В табл. 7 представлены рациональ-
ные параметры, обеспечивающие наилучшие условия работы
оборудования и наибольшие значения содержания раствори-
мых и легкогидролизуемых углеводов.
Таким образом, изучение процесса влаготепловой об-
работки зерна с последующим его плющением подтверди-
ло, что разработанные режимы обеспечивают повышение
доступности его действию пищеварительных ферментов
и увеличение переваримости крахмала, не снижают перева-
римость протеина, улучшают санитарное состояние.
Заключение. По результатам исследования процесса
увлажнения установлено, что зерно лучше увлажнять водой
с температурой 40–60о С в течение 1–2 мин до влажности
15–19% (ячмень, пшеницу — до 15–17%; овёс — до 15–16%;
кукурузу, горох — до 17–19%). Равномерное распределение
влаги в зерновке достигается при длительности отволажи-
вания пшеницы, шелушёных ячменя и овса, цельного зерна
ячменя и овса — 2–4 ч; кукурузы и гороха — 4–6 ч. Пропа-
ривание зерна приводит к снижению растворимости белка
в результате его денатурации. При обработке зерна паром
в течение 5 мин степень денатурации белка составляет 28%,
10 мин — 47,2%, 60 мин — 87,7 %. Пропаривание увлажнён-
ного зерна пшеницы, шелушёных и нешелушёных ячменя
и овса целесообразно осуществлять в течение 10–20 мин
до влажности 19–20%; кукурузы и гороха — в течение 20–
30 мин до влажности 20–21%. Температуру зерна при про-
паривании следует поддерживать в пределах 80–100оС.
Плющение пропаренного зерна целесообразно вести при
установке зазора между валками 0,5–0,6 мм для пшеницы,
шелушёных и нешелушёных ячменя и овса; 0,8–1,0 мм — для
кукурузы и гороха.
Литература
1. Афанасьев В. А. Энерго- и ресурсосберегающие технологии комбикормов / В. А. Афанасьев. — Воронеж: ВГУИТ, 2017. — 473 с.
2. Афанасьев В. А. Приоритетные методы тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов / В. А. Афанасьев,
А. Н. Остриков. — Воронеж, 2015. — 336 с.
3. Мобильные комбикормовые заводы для развития малых и средних фермерских хозяйств / В. А. Афанасьев, А. Н. Остриков, В. Н. Василен-
ко, Л. Н. Фролова // Кормопроизводство. — 2014. —№ 6. — С.39–42.
4. Василенко В. Н. Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для кроликов / В. Н. Василенко // Хранение
и переработка зерна. — 2009. —№ 9. — С.35.
5. The modeling of grain groats cooking as the process of moisture diffusion and swelling of starch granules / A. A Skhalyakhov, H. R. Siyukhov,
S.V. Cherepov, E. N. Konstantinov, T. G. Korotkova // Life Science Journal. — 2014. — Т. 11. — No. 9. — P.196–201.
6. Зуева Н. В. Влияние некоторых технологических факторов при переработке зернового сырья на содержание основных нутриентов при
разработке технологии глубокой переработки зерна на этанол, клейковину и белковую дробину / Н. В. Зуева, Г. В. Агафонов, А. Н. Долгов //
Proceeding of the lst International Academic Conference «Science and Education in Australia, America and Eurasia: Fundamental and Applied
Science». — Australia, Melbourne, 2014. — P.187–190.
References
1. Afanasev V. A. Energo- i resursosberegayushchie tekhnologii kombikormov / V. A. Afanasev. —Voronezh: VGUIT, 2017. — 473 p.
2. Afanasev V. A. Prioritetnye metody teplovoy obrabotki zernovykh komponentov v tekhnologii kombikormov / V. A. Afanasev, A. N. Ostrikov. —
Voronezh, 2015. — 336 p.
3. Mobilnye kombikormovye zavody dlya razvitiya malykh i srednikh fermerskikh khozyaystv / V. A. Afanasev, A. N. Ostrikov, V. N. Vasilenko,
L. N. Frolova // Kormoproizvodstvo. — 2014. — No. 6. — P.39–42.
4. Vasilenko V. N. Sozdanie resursosberegayushchey tekhnologii polnoratsionnykh kombikormov dlya krolikov / V. N. Vasilenko // Khranenie i
pererabotka zerna. — 2009. — No. 9. — P.35.
5. The modeling of grain groats cooking as the process of moisture diffusion and swelling of starch granules / A. A Skhalyakhov, H. R. Siyukhov,
S.V. Cherepov, E. N. Konstantinov, T. G. Korotkova // Life Science Journal. — 2014. —Vol. 11. — No. 9. — P.196–201.
6. ZuevaN.V.Vliyanienekotorykh tekhnologicheskikh faktorov pri pererabotke zernovogo syrya na soderzhanie osnovnykhnutrientov pri razrabotke
tekhnologii glubokoy pererabotki zerna na etanol, kleykovinu i belkovuyu drobinu / N.V. Zueva, G.V. Agafonov, A. N. Dolgov // Proceeding of the
lst International Academic Conference «Science and Education in Australia, America and Eurasia: Fundamental and Applied Science». —Australia,
Melbourne, 2014. — P.187–190.
Рис. 4. Изменение количества декстринов
в процессе пропаривания зерна
Электронная Научная СельскоХозяй твенная Библиотека