ЭлБиб

МасложироваЯ промышленность

№ 2-2014

пальмовое масло

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

В-третьих

, некачественные от

беливающие земли требуют частой

замены, что приводит к их перерас

ходу.

В связи с этим особенно остро

встает вопрос о создании отече

ственных отбеливающих земель,

обеспечивающих эффективность

процесса адсорбционной рафина

ции, с низкой стоимостью и в до

ступных объемах, способных удо

влетворить потребности всего дан

ного сегмента масложировой от

расли.

Ранее было предложено при

менять в качестве отбеливающей

земли диатомит – тонкодисперсную

пористую опалкристобалитовую по

роду [1–3].

Диатомит применяют в цехе ра

финации на стадии винтеризации

в качестве инициатора кристал

лообразования воскоподобных

веществ и дренажного материала

при последующем фильтровании.

Поэтому применение диатоми

та в процессе отбелки возможно

без проведения дополнительных

проверок на соблюдение радиаци

онной безопасности, санитарно-

эпидемиологических и норм ток

сичности. Применение диатоми

та регламентировано Едиными

санитарно-эпидемиологическими

и гигиеническими требованиями

к товарам, подлежащим санитарно-

эпидемиологическому надзо

ру/контролю.

Ранее сообщалось о создании ла

бораторного способа производства

отбеливающих земель на основе

диатомита, наработке и испытании

партии продукта в условиях дей

ствующего маслоэкстракционного

производства [1].

В связи с этим цель работы –

создание технологии производства

отбеливающих земель на основе

дешевого и доступного отечествен

ного сырья – диатомита для после

дующего использования при отбел

ке подсолнечного масла.

Лабораторная технология

Карьерный диатомит представ

лен глыбами и кусками влажностью

не менее 47–48 %. Его химический

состав практически постоянен и со

стоит из 80% кремнистого сырья,

содержит 5–7% оксида алюминия

и 2–3 % железа. В связи с этим под

готовка его к производству отбели

вающих земель состоит в измель

чении до частиц с размером 1–2 см

с последующим высушиванием

до влажности не более 3 %.

Анализ качественных параме

тров отбеливающих земель разных

марок показывает, что параметром,

определяющим активность отбели

вающей земли и скорость фильтра

ции масла, является влажность. Ко

эффициент корреляции между ско

ростью фильтрации и влажностью

составил 0,84, между влажностью

и активностью – 0,64.

После высушивания диатомит

измельчают в шнековой дробилке

и на шаровой мельнице, а затем ак

тивируют серной кислотой.

Активация диатомита кислым

раствором необходима для гидро

лиза и протонирования поверхности

диатомитовых створок, состоящих

из кремнезема, и для образования

алюмогеля из примесных алюмоси

ликатов (в основном монтморилло

нита и галлуазита).

Затем в активированный диато

мит вводят добавки – фосфорную

кислоту и каолин с перемешива

нием в смесителе. Далее смесь

охлаждают до комнатной темпера

туры и проводят измерения таких

контрольных параметров продук

ции, как насыпная плотность, гра

нулометрический состав, рН водной

вытяжки, активность, химический

состав, влажность, скорость филь

трации.

Полученный адсорбент испыты

вали в лабораторных условиях, мо

делируя промышленный процесс

отбелки.

Испытания в лаборатории.

В ла

бораторных условиях для отбелки

в круглодонную колбу помещали

300 г подсолнечного масла, присо

единяли ее к ротационному испари

телю и при 90–100 °С под вакуумом

(Р = 0,095 МПа) деаэрировали мас

ло в течение 15 мин при перемеши

вании со скоростью 60 мин

–1

. Далее

сбрасывали вакуум и в колбу вводи

ли расчетное количество отбельной

земли в виде масляной суспензии.

Процесс отбелки проводили на ро

тационном испарителе под вакуу

мом в течение 30 мин. По оконча

нии процесса нагрев прекращали и,

не отсоединяя от прибора, под ва

куумом проводили охлаждение су

спензии до 25 °С. После этого осу

ществляли отделение масла от от

бельной земли фильтрацией через

бумажный фильтр «синяя лента»

под вакуумом. Затем проводили

анализ полученного отбеленного

отфильтрованного масла, для кото

рого были получены следующие ре

зультаты: активность отбеливающих

земель – 65–82%, маслоемкость

– 19–22%, скорость фильтрации –

5–7 мл/мин.

Испытания в заводских услови-

ях.

Производственные испытания

были проведены в цехе рафина

ции маслоэкстракционного заво

да. Отмечено, что за время работы

фильтра (2,5–3 ч) при производи

тельности установки 21 т/ч наблю

дали нормальную скорость филь

трации, постоянное цветное число

масла (5,5), осадок был просушен

и сброшен. Необходимо отметить,

что маслоемкость осадка была

превышена на 2,73 % (норма –

не более 25 %).

После окончания испытания

отдельных операций линии от

беливающих земель на макетах

в опытно-промышленных услови

ях и наработки образцов отбели

вающих земель были проведены

испытания разрабатываемых от

беливающих земель в цехе рафи

нации на линии отбелки в г. Казани.

Активность отбеливающих земель

была достаточно высокой – 65 %

и выше, а маслоемкость низкой –

19,8–20,1%. Замена бентонитово

го отбельного материала на иссле

дуемый в реакторе-отбеливателе

проводили в непрерывном режи

ме. По мере замещения произо

шло снижение производительно

сти процесса отбеливания (менее

нормируемых 9,5 т/ч), время рабо

ты вновь намытого фильтра сокра

тилось с 12 до 8 ч. Отработанный

фильтр-брикет отделяли от пла

стин с затруднением. Возможная

причина снижения производитель

ности – большое количество мел

кой фракции (пыли) в материале.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотек