ЭлБиб

МАСЛОЖИРОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

№ 2-2010

ПАЛЬМОВОЕ МАСЛО

ПРОИЗВОДСТВО КОСМЕТИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

не достигают поверхности ткани

так как общая толщина загрязнений

составляет, по нашей оценке, около

–6

–10

–5

м.

Тогда моющую систему в услови-

ях эксперимента можно представить

в виде двухфазной системы:

мою-

щий раствор – загрязнения

, а мо-

ющий процесс в начальной стадии

как отделение

верхней части (верх-

него слоя)

загрязнений от их общего

массива.

Следует допустить, что переход

в трехфазную систему:

моющий

раствор – загрязнение – ткань

до-

стигается при толщине оставшихся

загрязнений сопоставимой с дли-

ной углеводородной части аниона.

И именно на этой стадии в условиях

эксперимента начинается удаление

загрязнения непосредственно с по-

верхности ткани.

Таким образом, начальная стадия

реального моющего процесса мо-

жет быть представлена следующей

схемой:

образование адсорбцион-

но-адгезионной системы

→

частич-

ное удаление загрязнений

→

начало

удаления загрязнения с очищаемой

поверхности

На второй стадии работы для ис-

следования гидрофобизации по-

верхности очищенной ткани было

сделано допущение о полном сня-

тии загрязнения с исследуемого

образца ткани в процессе стир-

ки, и последующие эксперимен-

ты были проведены с образцами

незагрязненной ткани . Иссле-

дования проводили по вышеука-

занной методике с дополнитель-

ным ополаскиванием ткани в ре-

жимах, соответствующих ГОСТ

22567.15 «Средства моющие синте-

тические. Метод определения мою-

щей способности». В соответствие

с указанным стандартом ополаски-

вание вели в стиральной машине

лабораторного типа «Линитест»,

представляющей собой водяной

термостат с автоматическим ре-

гулированием температуры воды,

в котором находится вращающий

элемент, состоящий из ротора для

установки банок с испытуемым рас-

твором. Частота вращения ротора

составляет (40±2) об/мин. В каж-

дую банку помещают по пять фто-

ропластовых шариков по ГОСТ 1007

весом (1,4 ±0,2)г каждый, наливают

по 200 см

воды температурой (50-

±2) °С, помещают исследуемый об-

разец ткани, закрывают крышками,

устанавливают в гнездо ротора,

включают мотор и проводят поло-

скание в течение 2 мин при темпе-

ратуре воды в стиральной машине

(50±2) °С, затем мотор выключают,

банки открывают, воду сливают.

Второе полоскание проводят в тех

же банках при температуре воды в

банках и в баке стиральной машины

(25±2) °С в том же количестве воды.

Продолжительность полоскания

– 2 мин. После полоскания образцы

ткани высушивали до постоянного

веса при температуре 50 °С.

Результаты исследования пред-

ставлены в табл. 2.

Из представленных данных видно,

что на поверхности незагрязненной

ткани после полоскания сохраняет-

ся 1,7–3,5

⋅

–4

кг/м

анионов мыла,

которые образуют систему состоя-

щую из 29–60 адсорбционно-адге-

зионных слоев.

Отсюда следует, что образование

многослойной адсорбционно-адге-

зионной системы является одним

из основных постоянно действую-

щих актов реального моющего про-

цесса – от его начальной стадии

до окончательного удаления загряз-

нения при максимальном разбав-

лении моющего раствора в режиме

ополаскивания.

Выявленные закономерности ад-

сорбции и адгезии анионов мыла

на загрязненной и очищенной по-

верхности могут быть использо-

ваны для развития теоретических

представлений о механизме мою-

щего действия туалетных мыл, со-

стоящих из натриевых солей жир-

ных кислот.

ЛИТЕРАТУРА

Плесовских В.А., Дубовик О.А.,

Безденежных А.А. Физико-химия и

технология производства мыла. –

СПб: Химиздат, 2007.

Зимон А.Д., Лещенко Н.Ф.

Коллоидная химия. – М.: ВЛАДМО,

1999.

Большакова Т.П.

и др. Электрохи-

мия. – Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 2007

ГОСТ

28546-2002 «Мыло туа-

летное твердое. Общие технические

условия».

ГОСТ

790-89 «Мыло хозяйствен-

ное твердое и мыло туалетное. Пра-

вила приемки и методы испытаний».

Товбин И.М.

Производство

мыла. – М.: Пищепромиздат, 1976.

Ребиндер П.А.

Поверхностно-

активные вещества. – М.: Знание ,

1961

Фролов Ю.Г.

Курс коллоидной

химии. Поверхностные явления и

дисперсионные системы. – М.: Хи-

мия, 1982

Рис.2. Структура исходного моющего

раствора в статичном состоянии:

1 – пластинчатые мицеллы

(дисперсная фаза); 2 – участки

поверхности мицелл, с минимальным

развитием двойного электрического

слоя; 3 – пространство структуры,

заполненное дисперсионной средой

Время обра-

ботки ткани

раствором, с

Масса ис-

ходного

образца

ткани (М

), г

Массао бра-

ботанного

образца

ткани (М

), г

∆

(М

– М

) г

Масса об-

разца

ткани после

полоскания

(М

), г

∆

(М

– М

) г

∆

–4

кг К

0,8930

0,9128

0,0198

0,8950

0,0020 1,7 29

0,8743

0,8936

0,0193

0,8769

0,0026 2,0 34

0,8837

0,9032

0,0195

0,8868

0,0031 2,6 45

0, 8692

0,8883

0,0191

0.8733

0,0041 3,5 60

Таблица 2

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека