ЭлБиб

ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ, № 10, 2012

ных способах, являются коронные озонаторы, в которых

наряду с озоном вырабатывается технологически суще-

ственное количество аэроионов [7, 8]. Их положительное

влияние на процесс сушки, даже принамеренном сниже-

нии их содержания в воздухе [6], полностьюне исключа-

ется [9]. Поэтому правомерно говорить об использовании

при удалении влаги в этих случаях именно воздуха, обо-

гащенного и озоном и аэроионами.

Во-вторых

, при сушке озоно-ионными воздушными

смесями необходимо контролировать фитосанитарное

состояние обрабатываемого зерна, особенно в случаях

слабой и средней начальной зараженности бактериозами

и плесневыми грибами (что в условиях современного

АПКпредставляет собой повсеместно распространенное

явление). Наличие в озонированном агенте сушки опре-

деленного уровня концентраций аэроионов, по данным

исследований [10], способно стимулировать рост и разви-

тие возбудителей болезней зерна, усугубляя его заражен-

ность.Недопущение ухудшенияфитосанитарного состоя-

ния высушиваемого зернового сырья—общее требование

к процессам снижения влажности электроактивирован-

ным воздухом, обогащенным озоном и аэроионами, и

ионизированнымвоздухом. Для способов сушкиОВСэто

в меньшей степени актуально, поскольку в их теплоноси-

теле аэроионов нет, а озон в концентрациях, используе-

мых для сушки, вредную микрофлору, содержащуюся в

зерне, ингибирует.

В-третьих

, отличием способов снижения влажности

зерна озоно-аэроионными воздушными смесями от озо-

но-воздушных является возможность увеличения темпе-

ратуры нагрева выше установленного для ОВС уровня в

35…40 °С и увеличения интенсивности сушки [2], а не

снижения [11].

Теперь рассмотрим достоинства и недостатки, а также

особенности способов сушки зерна, относящихся кновой

классификационной группе.

Из компонентов озоно-аэроионных воздушных смесей

наиболее требовательным к состоянию слоя является

озон, поэтому реализация способов снижения влажности

будет происходить только в плотном толстом слое зерна.

Это позволит обеспечить наиболее полное (наравне с

аэроионами) поглощение озона зерновым материалом и

тем самым будет способствовать максимальной интенси-

фикации процессов удаления влаги из зерна при мини-

мальных энергозатратах и достижении концентрации O

в отработанном агенте сушки, соответствующей требова-

ниям экологической безопасности и разрешенной к

выбросу в атмосферу.

Содержание озона, несмотря на третье отличие, все-та-

ки должно накладывать ограничение на температуру

нагрева озоно-аэроионных воздушных смесей, также как

и у ОВС, которая не должна превышать 35…40 °С. Это

предотвратит термическое разрушение озона и связанное

с нимснижение эффективностипроцесса удаления влаги.

В перспективе это позволит разработать режимы сушки,

которые будут обеспечивать суммарныйи даже превыша-

ющий сумму эффект энергосбережения и интенсифика-

ции процессов тепломассообмена [2], обусловленный

совместнымвоздействиемна влажное зерно озона и аэро-

ионов.Однакополучение такого технологическогорезуль-

тата возможно толькоприисключенииилиминимизации

неблагоприятного влияния на сушку факторов процесса

и окружающей среды, которые вызывают снижение дви-

жущих сил тепломассопереноса, возникающих от воз-

действия на зерно каждого из электрохимических компо-

нентов, входящих в состав озоно-аэроионных воздушных

смесей.

Как уже упоминалось ранее, озон является сильней-

шим окислителем, представляющим опасность для здо-

ровья обслуживающего персонала и экологии окружаю-

щей среды в концентрациях, превышающих установ-

ленные санитарные нормы (установленные в ГОСТ

12.1.005–88). Поэтому при снижении влажности зерна

озоно-аэроионными воздушными смесями, так же как и

в технологиях ОВС, необходимо контролировать и под-

держивать концентрациюO

в отработанном технологи-

ческомвоздухе (на выходе из процесса) на уровне не более

0,1 мг/м

, а в случае ее превышения использовать извест-

ные методы утилизации озона.

Кроме озона на кинетику рассматриваемых технологий

удаления влаги оказывают влияние еще и аэроионы. Их

использование в дополнение к требованиям, связанным

с применением для сушки озона, накладывает ряд специ-

фических ограничений на организацию и проведение

процесса удаления влаги, что потребует внесения измене-

ний в конструкции промышленных зерносушилок и

усложнит сам процесс. Это создаст дополнительные пре-

пятствия для его производственного внедрения.

Основная проблема сушки зерна озоно-воздушными

смесями, насыщенными аэроионами, — максимально

полное сохранение в них доли эффективности, обуслов-

ленной действием ионизированных частиц, поскольку

из-за высоких потерь аэроионов, связанных с их реком-

бинацией при транспортировании и вводе в рабочую

камеру, эффективность сушкиможет сильно снизиться, а

качество зерна после обработки — ухудшиться. Чтобы

этого не происходило, необходимо сокращать потери

аэронов за счет снижения процессов рекомбинации и,

одновременно, контролировать и поддерживать их кон-

центрациюв агенте сушки на уровне, установленном тех-

нологическими требованиями. Меры борьбы с рекомби-

нацией ионов в электроактивированном воздухе, обога-

щенномозономи аэроионами и применяемом для удале-

ния влаги, используются точно такие же, как и для

аэроионо-воздушных смесей аналогичного назначения.

Необходимость контроля за содержанием аэроионов в

технологическомвоздухе поднимает проблему отсутствия

стандартизованных методик и удобного в эксплуатации

оборудования для измерения концентрацииионов в газо-

войфазе, которое могло быработать в производственных

сушилках в длительном непрерывном режиме на воздухе

с разной температурой нагрева и разной степенью загряз-

нения.

Как видим, все недостатки, свойственные процессам

аэроионо-воздушной сушки, относятся и к озоно-аэро-

ионным способам снижения влажности зерна, так как

они связаны с содержанием в обоих видах электроакти-

вированного воздуха аэроионов.

Дополнительнымнедостатком, возникающимименно

при использовании для сушки зерна озоно-ионных воз-

Электронная Научная СельскоХозяйстве ная Библиотека