ЭлБиб

Термоэле тричес ий датчи плотности теплово о

пото а представляет собой тон ю металличес ю

пластин

(рис. 8), о р женн ю плос им э раном с

зачерненной поверхностью и хромель-алюмелев ю

термопар

, измеряющ ю температ р пластины.

Э ран

защищает датчи

от онве тивной тепло-

отдачи от о р жающе о возд ха, а зазор межд дат-

чи ом и э раном является значительным термичес-

им сопротивлением. Медная пластина

, по рытая

слоем черни, по лощающим падающее на не о изл -

чение, на ревается до температ ры, при оторой

мощность, рассеиваемая изл чением, теплопровод-

ностью и онве цией, б дет равна по лощаемой

мощности. Коэффициент по лощения зачерненной

поверхности мало отличается от единицы в диапазо-

не волн от льтрафиолетово о до инфра расно о из-

л чения. Та им образом, выходная величина прием-

ни а пропорциональна инте ральной мощности па-

дающе о на е о приемн ю площад изл чения и не зависит от спе трально о состава это о изл чения.

Учитывая оптичес ие свойства растительно о сырья

( л бин прони новения ИК-изл чения и отража-

тельн ю способность в зависимости от длины волны

изл чения) и хара теристи и применяемых изл ча-

телей (зависимость ма сим ма длины изл чения от

напряжения), подаваемое на лампы напряжение из-

меняли от 50 до 150 В. Температ р возд ха в амере

поддерживали постоянной во время все о опыта. Из-

менение температ р поверхности и центра образца

определяли хромель- опелевыми термопарами.

Для сравнения доль и ты вы выпе али та же тра-

диционным способом в амере опытно-промышлен-

ной модели жарочно о ш афа при 200 °С.

При решении поставленной задачи особ ю тр д-

ность представляет изыс ание по азателя, определя-

юще о эффе тивность проведения процесса, т.е. па-

раметра оптимизации. Та а основным преим ще-

ством выпеч и инфра расными л чами является зна-

чительное со ращение времени процесса, можно бы-

ло бы в ачестве параметра оптимизации принять

время. Одна о, величив плотность л чисто о пото а

и температ р возд ха, можно подобрать режим та-

им образом, что выи рыш во времени б дет боль-

шой, но отовый прод т пол чится не довлетвори-

тельно о ачества, при орит на поверхности. Две а-

занные хара теристи и процесса противостоят одна

др ой, и необходимо найти оптимальный вариант.

Вследствие это о был принят обобщенный пара-

метр оптимизации, читывающий оба по азателя:

время выпеч и и ачество отово о прод та. По-

следнее определяется рядом параметров (сохраня-

емостью различных омпонентов химичес о о со-

става, л биной реа ций арамелизации и меланои-

динообразования и др.). Все они в той или иной мере

зависят от температ ры материала во время выпеч-

и. Параметром, освенно определяющим ачество

выпеченных изделий, была принята температ ра по-

верхности доль и в онце процесса, о да темпера-

т ра центр составляет 90 °С.

Из опытов было известно, что линарная отов-

ность дости ается именно при та ом значении тем-

ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ, № 5, 2010

ИТ-2

Интерфейс RS232

До 96 измерительных "аналов температ&ры

ТХА(ХА

) термопары

Рис.7.Информационно-измерительная система параметров

распределения температ рно о поля и плотности теплово-

о пото а в термо амере: 1 — батарея датчи ов плотнос-

ти теплово о пото а; 2 – прибор ИТ-2; 3 – персональный

омпьютер

А–А

Рис. 8. Термоэле тричес ий датчи плотности теплово о

пото а: 1 – металличес ая пластина; 2 – э ран из листовой

меди; 3 – хромель-алюмелевая ТХА (ХА94) термопара

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека