25 / 52
2
•
2012
ПИВО
и
НАПИТКИ
23
ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ных ножей МАS защищена: с тор-
цов — ограждение из прозрачного
оргстекла; с лицевой и фронталь-
ной сторон — двери из прозрачного
оргстекла [2–5].
Производительность устройства
(бут/ч) можно определить по фор-
муле
Z
П
· 3600
П
УСТ
=
V
ТР
————— ,
D
где
V
ТР
— скорость транспортного
устройства, м/с;
Z
П
— количество
потоков бутылок;
D
— диаметр об-
служиваемых бутылок, м.
Ее можно также приблизительно
оценить по приводимому графику
(рис. 3).
В системах с низкоскоростными
вентиляторами, питающими воз-
душные ножи, центробежный вен-
тилятор с крыльчаткой обеспечи-
вает большие объемы воздуха при
низком давлении у воздушных но-
жей (200 л на 1 линейный см) при
скорости на выходе 3650 м/мин.
Также такие системы используют
меньше энергии, чем компрессоры,
и уровни шумов в них ниже. Кроме
того, они подают воздух, не загряз-
ненный маслом и влагой и не тре-
бующий дополнительной фильтра-
ции. Системы с низкоскоростными
вентиляторами предназначены для
непрерывной работы и требуют
меньших эксплуатационных рас-
ходов, обладая при этом высокой
надежностью.
Для линии производительно-
стью 6000 бут/ч рекомендуемая
мощность двигателя 7,5 кВт, объ-
ем подачи воздуха 640 м
3
/ч. Длина
«воздушных ножей» 450–500 мм,
уровень шума < 60 Дб [2, 6].
При использовании еще больших
скоростей на выходе можно добить-
ся более экономичного примене-
ния. В системах с высокоскорост-
ными вентиляторами, питающими
воздушные ножи, центробежный
вентилятор обеспечивает 130 л на
1 линейный см при скорости на вы-
ходе 10 700 м/мин.
При такой конфигурации потре-
бляется до 75% меньше энергии,
чем при использовании компрес-
соров, и на 50% меньше, чем при
низкоскоростных системах. Кроме
того, в высокоскоростной системе
выделяется теплота сжатия в ре-
зультате повышения вентилято-
ром давления до 0,1–0,3 кг/см
3
.
Воздух, выходящий из воздушных
ножей, на 27 °С выше окружающей
температуры и не содержит масла
и влаги.
На графике зависимости мощно-
сти от производительности линии
фасования показаны оптимальные
параметры промежуточной сушки,
позволяющие уменьшить техноло-
гический брак и затраты на произ-
водство продукции.
Таким образом, вниманию чита-
телей представлены принципиаль-
ная схема системы сушки и ее об-
щий вид. Знание принципа работы
и данные, приведенные на рис. 3,
помогут производителям выбрать
новое оборудование по сушке буты-
лок в соответствии с имеющимися
действующими линиями по произ-
водству напитков.
ЛИТЕРАТУРА
1.
Промежуточная
технологическая суш-
ка // Индустрия напитков. — 2006. —
№4. — С. 30–32.
2.
Проспекты
фирмы A. G. Engineering
«Sonic air system» (Санкт-Петербург).
3.
Проспекты
фирмы КБ НПФ «Мегамаш»
(Санкт-Петербург).
4.
Проспекты
фирмы Sonic Air Systems
1050 Beacon Street, Brea, California 92821
USA.
5.
Проспекты
фирмы ООО «Роспродмаш-
сервис» (Санкт-Петербург).
6.
Проспекты
фирмы ООО «Климат-тест»
(Санкт-Петербург).
Рис. 2.
Система сушки
—
Компрессор
—
Вентилятор
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Производительность линии П, тыс. бут/ч
Мощность
N
, кВт
0
12
24
36
48
0
9,3
3,8
5,5
7,5
20
31,5
44
2
Рис. 3.
График зависимости мощности
N
, кВт, от производительности
линии фасования П, тыс. бут/ч
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека