ЭлБиб

ПИВО

НАПИТКИ

•

2012

ОБОРУДОВАНИЕ

а последние 20 лет производи-

тельность линий розлива бо-

лее чем удвоилась. В процес-

сах розлива, нанесения этикеток,

кодирования произошли важные

усовершенствования.

На линиях, где сушке традици-

онно уделяли незначительное вни-

мание, проблемы влажной бутылки

постоянно приводили к остановкам

производства, и лишь в последние

несколько лет особое внимание бы-

ло обращено на системы сушки.

Последствия плохой сушки буты-

лок — плохо приклеенные этикет-

ки, неразборчивые коды, видимые

пятна влаги, поврежденные упаков-

ки, а также скапливание влаги под

колпачком бутылки.

Выделяют три основных вариан-

та современной технологии сушки:

сжатый воздух в форсунках для

сдувания воды; низкоскоростные

вентиляторы; высокоскоростные

вентиляторы [1].

В первом случае сжатый воз-

дух от компрессора подается к

осушаемой поверхности бутылки

с помощью комплекта серийных

и специально изготовленных но-

жей, трубок с щелевыми прорезя-

ми и форсунок. Объем воздуха от

55 до 335 л на 1 линейный см воз-

душного ножа при скорости 4500–

9000 л/мин. Однако компрессоры

не предназначены для непрерывной

работы и весьма неэффективны при

использовании с этой целью. Сжа-

тый воздух подается при давлении

7 кг/см

или более, но на выходе

из форсунки для сушки давление

существенно ниже 0,35 кг/см

мал объем и минимальная способ-

ность отсекать влагу. Кроме того,

эксплуатационные расходы на ком-

прессоры при 24-часовой работе

резко возрастают [3].

На рис. 1 показана принципи-

альная схема высокоскоростной

системы сушки SONIC с воздуш-

ными ножами.

Cистема сушки состоит из вен-

тилятора центрифуги с фильтром,

снижающим шум (нагнетательный

вентилятор), и эжекторов, форми-

рующих плоскую струю воздуха

(воздушный нож), который направ-

ляется на осушаемую поверхность.

Эффективность системы достигает-

ся повышенной скоростью выхода

воздуха из эжекторов благодаря

применяемым материалам и спе-

циальному внутреннему профилю

эжекторов, который обеспечивает

максимальное ускорение воздуха,

подаваемого мощным и компакт-

ным турбовентилятором [2, 3].

Производительность установ-

ки при сушке в один ряд 3000–

42 000 бут/ч. В наиболее эффек-

тивных системах сушки использу-

ются скорости 4500–11 000 м/мин

в сочетании с теплотой сжатия,

поступающей от нагнетательного

вентилятора.

Такое оборудование в России

выпускают КБ НПФ «Мегамаш»

(Санкт-Петербург), ООО «Роспрод-

машсервис» (Санкт-Петербург)

и ООО «Климат-тест» (Санкт-

Петербург).

Полностью готовая система суш-

ки (рис. 2) состоит из звукоизоля-

ционного корпуса, выполненного из

нержавеющей стали, внутреннего

одноручьевого конвейера со спе-

циальными боковыми направляю-

щими, двух регулируемых ножей,

под встроенной конвейерной сек-

цией установлен поддон, на кото-

рый собираются остатки удаляемой

влаги. В поддоне имеется сливное

отверстие, рабочая зона воздуш-

В.А. Трунов

, канд. техн. наук, доцент;

С.М.Шамшурко

, канд. техн. наук, доцент

Московский государственный университет технологий и управления

Современные технологии

сушки бутылок

УДК 663.256.24

Ключевые слова:

вентиляторы; воздушные ножи; высокоскоростные

вентиляторы; низкоскоростные вентиляторы; сушка; упаковка.

Keywords:

ventilators; air knives; high-speed ventilators;

low-speed ventilators; drying; packaging.

Центробежный

вентилятор SONIC

с мотором 5–35 кВт

Сушка воздушными

ножами XE 0,75–1,0 м

до нанесения этикеток

Входной

фильтр

Основание

Рис. 1.

Принципиальная схема системы сушки

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека