ЭлБиб

•

2006

ПИВО

НАПИТКИ

ТЕХНОЛОГИЯ

ка, имеющего спирали взаимопроти-

воположного направления от центра.

На концах вала распределительного

механизма

на хомутах скольжения

укреплены болты с шайбами

, при

помощи которых возможно его пере-

мещение в вертикальной плоскости. В

нижней смежной части камеры

рас-

положен воздухопровод

, связанный

с системой, подающей теплоагент, в

виде вентилятора

высокого давле-

ния и электрокалорифера

В завялочном аппарате завялива-

ние проводится следующим образом:

чайная масса 2–3-листных флешей

нежной структуры транспортером

посредством разделительных лотков

равномерным слоем подается в за-

грузочную зону рабочего конвейера

завялочной платформы и скапливает-

ся в виде конусообразной рассыпной

массы, которая по ходу движения кон-

вейера претерпевает воздействие зме-

евиков шнеков распределительного

механизма и перераспределение одно-

временно в двух противоположных

направлениях, в результате чего до-

стигается равномерность слоя листа

на поверхности рабочего конвейера.

Борты, прикрепленные к бокам кон-

вейера, исключают рассыпание листа

с конвейера. Регулирование слоя ли-

ста (прибавление или уменьшение) по

мере необходимости осуществляется

ввинчиванием или вывинчиванием

винтовых элементов, закрепленных на

хомутах скользящего вала распреде-

лительно-разравнивающего механиз-

ма, и перемещением в вертикальной

плоскости вверх и вниз. После запол-

нения рабочей поверхности конвейера

листом его останавливают, вместе с

тем включают электрокалорифер

и вентилятор высокого давления. При

помощи последних воздух, подогре-

тый до 20…25 °С или в теплый период

сезона непосредственно атмосферный

воздух нагнетается в воздухопрохо-

дящий канал и, проходя через сетки

конвейера, распыляется в слой листа,

что сопровождается испарением — за-

вяливанием листа в «мягком» режиме,

который идентичен завяливанию в

естественных условиях, т.е. без под-

дува воздуха при температуре внеш-

ней среды.

Завяливание в таком режиме про-

должается в течение 12–14 ч. После

завершения завяливания включается

конвейер, завяленный лист выгружа-

ется на выносной транспортер и по-

дается к следующим процессам пере-

работки.

Агрегат дает возможность прово-

дить завяливание высококачествен-

ного сырья с соблюдением требова-

ний ортодоксальной технологии пере-

работки чайного листа, в частности

осуществлять завяливание в течение

продолжительного периода времени

путем постепенного и равномерного

испарения влаги, что обеспечивает

полноценную биохимическую и фи-

зическую подготовку листа для выра-

ботки высококачественного чая. Вме-

сте с тем конструктивное решение

агрегата дает возможность проводить

процесс естественного завяливания

механизированно, исключая ручной

труд, с минимальным использовани-

ем энергоресурсов, а режимные пара-

метры завяливания — толщину слоя

листа, продолжительность разгрузки

завялочного конвейера — регулиро-

вать по технологическим требова-

ниям, что способствует повышению

качества.

Рабочая площадь завялочного кон-

вейера 36 м

, механическая нагрузка

зеленого листа 22 кг/м

. Суточная

нагрузка одного агрегата составляет

792 кг зеленого листа, или 336 т зелено-

го листа за сезон. Мощность двигателя

вентилятора 4 кВт, 415 В, 960–1/мин.

Вентилятор должен обеспечить по-

дачу воздуха температурой 16…20 °С

590 м

/мин или 35 000 м

/ч, для пол-

ноценного контроля за завяливанием

необходим систематический контроль

влажности листа. Выделяемая из ли-

ста влага не должна накапливаться в

завялочном помещении и обязательно

должна выводиться наружу посред-

ством хорошей вентиляции.

Сырье, используемое в опытах, было

полностью нежной структуры (табл. 2),

без примеси огрубевших элементов, в

среднем в массе содержание 2–3-лист-

ных флешей достигало 87%, содержа-

ние остальной нежной части составля-

ло 13%, влажность — соответствен-

но 78,3%.

Продолжительное в «мягком» ре-

жиме завяливание листа в завялочном

агрегате типа «Трофи» обеспечивает

высокую равномерность завяливания,

вместе с тем завяливание до различ-

ной остаточной влажности оказывает

определенное влияние на указанные

показатели (табл. 3). При завялива-

Принципиальная схема агрегата для завяливания чайного листа

№опыта, дата Однолистные

флеши, %

2-листные

флеши, %

3-листные

флеши, %

4-листные

флеши, %

Отдельные

листья, %

Влажность,

1. 2.09.2005

2. 4.09.2005

3. 5.09.2005

4. 8.09.2005

5. 14.09.2005

6. 23.09.2004

4,0

6,0

5,5

3,0

4,7

5,0

38,3

34,2

41,2

39,2

42,2

3,5

4,6

3,2

3,8

3,7

4,8

5,2

3,9

4,0

78,5

78,0

78,6

78,3

77,9

78,4

В среднем

4,7

48,3

38,8

3,7

4,4

78,3

Таблица 2

Вариант

опыта,

влажность, %

Нормально

завяленная

фракция, %

Недозавя-

ленная, %

Переза-

вялен-

ная, %

Мелкая фракция

первого

скручивания, %

Мелкая фракция

второго

скручивания, %

Крупная

фракция,

I. 57–58

II. 59–60

III. 61–62

IV. 63–64

83,1

85,2

77,3

75,5

4,8

8,6

18,7

21,8

12,1

6,2

4,0

3,5

12,1

6,2

4,0

3,5

22,3

23,1

26,3

28,0

63,2

60,5

54,5

51,4

Таблица 3

Электронная Науч ая СельскоХозяйственная Библиотека