ЭлБиб

ПИВО

НАПИТКИ

•

2006

ТЕХНОЛОГИЯ

Производству конкурентоспособного и

высококачественного чая на современ-

ном этапе придается решающее значе-

ние для ускорения процесса реабили-

тации чайной отрасли. Это в основном

обусловлено тем обстоятельством, что

продукция с высокими потребитель-

скими показателями достаточно дефи-

цитна и дорога на внутреннем рынке.

Вместе с тем все еще неадекватна реак-

ция потребности рынка на такую про-

дукцию.

Для выработки же высококачествен-

ного чая наряду с высоким качеством

сырья необходимо применение орто-

доксальной технологии и широко из-

вестных в производственной практике

эффективных способов завяливания.

В этом отношении большое значе-

ние приобретает завяливание чайного

листа в естественных условиях с ис-

пользованием агрегата типа «Трофи».

Он дает возможность проведения за-

вяливания на чайных предприятиях

малой и средней производительности

в условиях, идентичных естествен-

ному завяливанию, осуществляя при

этом энерго- и ресурсосберегающие

операции [1, 8]. При завяливании

каждой тонны сортового листа из

массы следует удалить 400–450 кг

воды. В условиях искусственного за-

вяливания для испарения этого коли-

чества воды требуются значительные

расходы горючего и электрической

энергии. В условиях же естественно-

го завяливания процесс вместо 2–4 ч

длится 14–16 ч, при этом достигается

испарение из листьев необходимого

количества влаги, что создает весьма

благоприятные условия для произ-

водства высококачественного чая. К

этому следует добавить также общий

эффект естественного завяливания —

образование ароматического комплек-

са в завяливаемом листе и высокую

равномерность завяливания [2–7].

Целью исследования были разра-

ботка технического решения завялоч-

ного агрегата типа «Трофи», форму-

лирование его основных параметров и

установление оптимальной остаточной

влажности завяливаемого листа в про-

изводственных условиях путем исполь-

зования этого агрегата.

Опытные работы проводили на Мак-

ванетском чаеперерабатывающем пред-

приятии с использованием только 2–3-

листных флешей нежной структуры.

Была разработана конструкция

агрегата типа «Трофи» для комбини-

рованного завяливания листа в непод-

вижном слое (см. рисунок), который

изготовлен и эксплуатируется на Мак-

ванетском предприятии.

Для каждого опыта брали лист в ко-

личестве 2800 кг, делили его на четыре

равные части (в каждой по 700 кг) и

завяливали на отдельных завялочных

агрегатах до остаточной влажности по

вариантам: I — 57–58 %; II — 59–60;

III — 61–62; IV — 63–64%.

После загрузки в завялочный агре-

гат каждой партии листа в средней

части завялочного конвейера уста-

навливали два короба, изготовленных

из сетки из нержавеющей стали, име-

ющих форму параллелепипеда, один

из которых имел дно, у другого дно и

нижняя часть были открыты. Размер

боковой стороны первого короба 40 см,

второго — 40,5 см. В первый короб по-

мещали 5 кг листа, высота слоя которо-

го соответствовала высоте слоя листа,

рассыпанного на конвейере, при этом

первый короб помещали во второй.

Через 8–10 ч после начала завялива-

ния первый короб с листом вынимали

и взвешивали, определяли массу завя-

ленного листа. Предварительно уста-

навливали влажность анализируемого

начального образца чая.

Также предварительно были рас-

считаны массы образцов различной

начальной влажности сырья и завяле-

ны до различной копочной влажности

(табл. 1). По данным таблицы, масса

помещаемого в короб листа, начальная

влажность которого 78%, при завя-

ливании до заданной влажности 62%

должна составлять 2,89 кг, т.е. завя-

ливание считается законченным, если

масса анализируемого образца будет

равна указанному.

Аналогично устанавливали любую

другую остаточную влажность. По ва-

риантам опыта завяленный лист пере-

рабатывался отдельно в одинаковых

условиях — скручивание трехкратное

с промежуточной сортировкой по схе-

ме 2:1:1 в роллере «ЧРО-2». Масса

завяленного листа, загруженного в

роллер первого скручивания, состав-

ляла 180–190 кг, продолжительность

скручивания — 40–45 мин, затем сле-

довали ферментация мелкой и крупной

фракций, сушка, сортировка и купажи-

рование сухого чая. В образцах сырья,

полуфабриката и готовой продукции

определяли химические и органолеп-

тические показатели.

На рисунке представлена прин-

ципиальная схема пробного агрегата

типа «Трофи». Она включает транс-

портеры, подающие чайный лист

загружающий завяленный лист

, за-

вялочную камеру в форме прямоуголь-

ного параллелепипеда

, в верхней ча-

сти которой расположена завялочная

платформа с бортами

, изготовлен-

ная из нержавеющей стальной сетки

, оснащенная в виде конвейера

, у

которого имеется вариатор скорости

(на рис. не указан). Сетка

укрепле-

на на направляющих, на лапках

це-

пей подвижного галла

на трубках

сидячих в виде суставов. Сверху кон-

вейера

в зоне загрузки расположен

распределительно-разравнивающий

механизм

, выполненный в виде шне-

Эффективность завялочного

агрегата типа «Трофи»

для выработки высококачественного чая

Т.А. Микадзе, И.Д. Чоладзе, Т.О. Ревишвили

НПО чая, субтропических культур и чайной промышленности (Кутаиси)

Контрольный

зеленый лист*

Влажность завяленного листа,%

57 58 59 60 61 62 63 64 65

Начальная

влажность,%

Масса завяленного листа, кг

2,90

2,79

2,67

2,55

2,44

2,32

2,20

2,09

1,97

1,86

1,47

2,97

2,85

2,73

2,61

2,50

2,38

2,26

2,14

2,02

1,90

1,78

3,04

3,92

2,80

2,68

2,56

2,43

2,31

2,19

2,07

1,95

1,82

3,12

3,0

2,87

2,75

2,72

2,50

2,37

1,25

2,12

2,0

1,87

3,20

3,07

2,94

2,82

2,69

2,56

2,43

2,30

2,17

2,05

1,92

3,28

3,15

3,02

2,89

2,76

2,63

2,50

2,36

2,23

2,10

1,97

3,37

3,24

3,10

2,97

2,83

2,70

2,56

2,43

2,29

2,16

2,02

3,47

3,33

3,19

3,05

2,92

2,77

2,63

2,50

2,36

2,22

2,08

3,57

3,42

3,28

3,14

3,0

2,75

2,71

2,57

2,42

2,82

2,14

Таблица 1

* Масса — 5 кг.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека