50 / 104
48
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
4/2014
НОВЫЕ ИДЕИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ
ТЕМА НОМЕРА
Мембранные процессы
как основа производства
зернодрожжевого ультраконцентрата:
области применения
и эффективность
УДК 663/664
К настоящему времени для пере%
работки зерновой барды наиболее
часто применяют так называемые
«классические» линии [1], основан%
ные на сочетании центрифуг (декан%
торов), вакуум%выпарок и сушилок
(линии ЦВС), рассчитанные на про%
изводство одного товарного продук%
та – кормовой сухой барды под ми%
ровым брендом DDGS (Distillers Dried
Grain with Solubles).
Основной недостаток этих линий –
значительные энергозатраты (со%
ставляют в себестоимости 60 % и
более), обусловленные высокой
энергоемкостью используемых в них
процессов удаления влаги. Так, для
современной четырехкорпусной ва%
куум%выпарки они достигают 566
МДж/м
3
, а для сушилок, даже наи%
более экономичных – контактных –
2270 МДж/м
3
.
Кроме того, выпарные установки
требуют создания высокопроизводи%
тельных систем оборотного водо%
снабжения, а также систем очистки
сильнозагрязненного конденсата
(БПК в зависимости от использова%
ния или не использования в них вто%
ричного пара с сушилок составляет
1600 или 600 мгО
2
/л соответствен%
но). Также недостаток линии ЦВС –
она рассчитана на практически пол%
ное удаление (испарение) влаги из
барды и производство всего одного
сухого продукта, что обусловливает
возможность возникновения про%
блемы ее сбыта при изменении
конъюнктуры рынка (например, пе%
реизбытке недорогого зерна или са%
мой добавки DDGS). Кроме того,
кормовые достоинства добавки
DDGS (из%за значительного количе%
ства клетчатки) в большей степени
отвечают требованиям к кормам для
крупного рогатого скота, чем наибо%
лее востребованным в РФ кормам
для птицы.
С целью устранения этих недостат%
ков в лаборатории мембранных тех%
нологий (ЛМТ) за счет использова%
ния нанофильтрации и других самых
современных мембранных процес%
сов (МП) разработана технологичес%
кая линии переработки барды с по%
ниженными энергозатратами (рису%
нок). Это обусловлено тем, что энер%
гопотребление в МП значительно
ниже, чем в вакуум%выпарках: 15–25
МДж/м
3
при обратном осмосе (ОО)
и нанофильтрации (НФ); 100–150
МДж/м
3
при ультрафильтрации
(УФ) [2].
Именно на основе МП возникают
также и новые идеи как в области
повышения качества пищевых про%
дуктов и добавок, так и в области со%
здания принципиально новых, в том
числе из вторичного пищевого сырья
[2].
По сравнению с распространенной
«классической» линией переработки
барды использование МП позволяет
уменьшить расход пара в 2,8 раза,
электроэнергии – на 19 %, трудно
утилизируемого конденсата – в 12
раз, объем инвестиций – на 25–
30 %, а также производить как кор%
мовые, так и более дорогостоящие
пищевые добавки [3]. В сумме это
обеспечивает сокращение срока оку%
паемости капвложений на 2–2,5
года.
В.Л. Кудряшов
, канд. техн. наук,
Н.С. Погоржельская
, канд. техн. наук
ВНИИ пищевой биотехнологии
Таблица 1
Химический, витаминный и микроэлементный состав барды
(по данным ВНИТИ птицеводства)
ьлетазакоП
,еинажредоС
.в.с.аан%
ьлетазакоП
,еинажредоС
.в.с.аан%
агалВ
6,7
йицьлак
61,0
ниеторпйорыС
3,73
рофсоф
94,0
рижйорыС
1,5
:ытолсиконимА
алоЗ
0,3
аммуС
45,53
актачтелкяарыС
2,11
елсичмотВ
ВЭБ
8,53
низил
80,1
:ыниматиВ
.в.с.агк/гм
нидитсиг
71,1
В
1
)нимаит(
2,8
нинигра
77,1
В
2
)нивалфобир(
4,021
атолсикяавонигарапса
34,2
В
3
)атолсикяавонетотнап(
5,011
ниноерт
33,1
В
4
)нилох(
0524
нирес
76,1
В
5
)атолсикяавонитокин(
7,073
атолсикяавониматулг
29,9
В
6
)нискодорип(
4,51
нилорп
52,3
)нитоиб(Н
57,0
ницилг
4,1
)атолсикяавеилоф(сВ
2,41
нинала
25,1
В
21
гкм,)нималабок(
44,0
нитсиц
75,0
атолсикяавонйознебонимаараП
0,271
нилав
38,1
ыдионитараK
23,1
ниноитем
27,0
:ытнемелэоркиМ
.в.с.агк/гм
ницйелози
24,1
озележ
0751
ницйел
07,2
книц
012
низорит
01,1
ценаграм
2,57
ниналинеф
66,1
ьдем
4,8
г001/лакк,яигренэяаннембО
512
Электронная Научн я СельскоХ зяйственная Библиотека