

ты основного сырья на получение биогидролизата из шрота амаранта и позволяет ути
лизировать вторичное сырье пищевой перерабатывающей промышленности.
УДК 664.662
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕФЕРМЕНТИРОВАННОГО РЖАНОГО
СОЛОДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА
Пащенко Л.П., Тареева И.М, Пащенко Л.Ю., Болотов Н.А., Болотов Д.Н*
Воронежская государственная технологическая академия
, г.
Воронеж
С целью использования неферментированного солода в производстве хлеба и
кваса в Воронежской государственной технологической академии разработан способ
производства солода, заключающегося в следующем.
Рожь после подработки передавали в замочный чан, наполненный водой. После
мойки, дезинфекции т удаления сплава зерно замачивали оросительным способом при
13-14 °С в течение 36 ч при чередовании воздушных и водяных пауз до влажности 46-
47%. После чего замоченное зерно передавали в солодорастильный мулк, где его про
ращивали при 16-18 °С в течение 5 суток. Во время проращивания влажность зерна
поддерживали в пределах 46-47%. Для предотвращения слеживания зерно ворошили 2
раза в сутки.
Ежедневно отбирали пробы солода для определения ферментативной активно
сти, содержания аминного азота и мальтозы. Результаты исследований приведены в
табл. 1.
Таблица 1
Изменение ферментативной активности и содержания аминного азота, мальтозы в
ржи при проращивании
Прора
щива
ние,
сутки
Влаж
ность
солода,
%
Темпе
ратура
прора
щива
ния,^
Ферментативная активность солода
Амин
ныйазот,
мг/ЮОг
солода
Маль
тоза,
i/100r
солода
а-
ами-
лазы,
г
Jr-ч
общаяоса-
хариваюшдя
акшвность,
пТ'Ч
Р -
амшшы,
гУг-ч
ката
лазы,
мг/г-ч
проте
аз,
МГ7%
1 46,40 16 20,00 15,32
11,45 0,67 21,71 55,70 1,12
2 47,03 17 48,00 25,70
13,82 1,44 26,47 70,17 2,03
3 47,82 17 60,00 40,23
16,50 1,97 34,51 77,35 2,47
4 48,51 18 96,00 54,50
19,77 2,61 39,60 84,67 2,61
5 49,05 18 120,00 60,10
24,23 2,84 40,23 99,32 2,92
Анализируя полученные данные, можно сказать, что к концу пятых суток про
ращивания активность а-амилазы возросла в 6 раз, р-амилазы в 2 раза, каталазы - в
4,2 раза, протеазы - в 1,9 раз. Содержание аминного азота увеличилось в 1,78 раз,
мальтозы - в 2,6 раза.
Свежепроросший солод сушили по режиму, разработанному для светлого пи
воваренного солода. После отлежки в течение 2 недель солод подвергали анализу на
показатели качества. Результаты анализа представлены в таблице 2. Из табл. 2 видно,
что солод, полученный по указанному режиму, соответствует требованиям ГОСТ
29272-92.
123
Научная электронная библиотека ЦНСХБ