ЭлБиб

МасложироваЯ промышленность

№ 3-2015

пальмовое масло

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

вали анилин-пиридиновым методом

и с использованием спектрофото-

метра СФ-26 («ЛОМО») [13].

В целях определения технологи-

ческой и экономической эффектив-

ности предлагаемой технологии про-

ведены опытно-производственные

исследования с применением соз-

данной полупромышленной установ-

ки на предприятии ОАО «Асака ёг».

Для сравнения показателей при-

меняли следующие три способа по-

лучения высокогоссипольного мас-

ла:

1. Контроль I. Технология, которую

использует ООО «Casc oil division»,

являющееся единственным пред-

приятием, выпускающим высоко-

госсипольное масло для нужд ИБОХ

АН Руз, предусматривает холодное

прессование ядра семян хлопчатни-

ка без вальцевания и влаготепловой

обработки [1].

2. Контроль II. Более близким

аналогом является способ ВНИИ

жиров, который рекомендован

для получения высокогоссиполь-

ного масла в производственных

условиях (метод максимального

растворения госсипола в форпрес-

совом масле). Технологическими

параметрами при этом являют-

ся: начальная влажность — 7–9%,

конечная влажность — 6,5–7,5%,

температура влаготепловой обра-

ботки мятки — 75...80 °С, лузжис-

тость мятки — 15–17%. Жарение

проводили в четырех чанах. Мате-

риал измельчали грубо (проход че-

рез сито с размерами пор 1 мм со-

ставлял 25–30%) [1, 2].

3. Опыт. Его проводили с исполь-

зованием СВЧ-обработки хлопковой

мятки. При этом рушанку измельча-

ли до 55–60% прохода через сито

с размерами пор 1мм. Полученную

мятку смешивали с шелухой в не-

обходимом количестве и увлажня-

ли в пропарочно-увлажнительном

шнеке до влажности 15% при нагре-

вании до 65 °С. Затем материал об-

рабатывали на СВЧ-установке с ча-

стотой излучения 2450 МГц и мощ-

ностью излучения 300 Вт в течение

13–15 мин.

Из полученной мезги влажностью

7–8% при температуре 75...80 °С по-

лучали прессовое масло.

Для прессования хлопковой мезги

использовали маслопресс с глубо-

ким отжимом ТD-95 (КНР) произво-

дительностью 50–60кг/ч.

В опытно-производственных

условиях прессованию подвергали

хлопковую мезгу, полученную обыч-

ным способом (контроль II) и после

СВЧ-обработки (опыт), а также хлоп-

ковое ядро (контроль I), получен-

ное из шелушильно-сепараторного

отделения при переработке семян

хлопчатника I и II сорта при одина-

ковых условиях. Показатели хлоп-

кового ядра и мятки перед влаготе-

пловой обработкой представлены

в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что с увеличени-

ем лузжистости мятки (до 15–17%

от общей массы) содержание про-

теина (белка) снижается от 34–37%

до 31–33%, также уменьшается

содержание масла от 35,5–37,4%

до 32,5–33,5% за счет добавления

шелухи.

Показатель

Результаты анализов

Контроль I

Контроль II

Опыт

I. Влаготепловая обработка мятки

Температура, °С:

первый чан

Термообработка

не предусмотрена

65–67

—

второй чан

67–70

—

третий чан

70–75

—

четвертый чан

75–80

—

Температура СВЧ- обработки мятки, °С

—

75–80

Время обработки мятки, мин

—

55–60

13–15

Влажность мезги, %

—

6,5–7,5

7,0–8,0

Температура мезги, °С

—

75–78

75–80

II. Прессование мезги

Размер зазора колосников, мм:

первого

1,0

0,75*

второго

0,75

0,45*

третьего

0,45

—

четвертого

0,45

—

III. Показатели жмыха

Масличность, %

17,4

13,2

9,1

Влажность, %

8,9

7,4

7,8

Содержание, %:

свободного госсипола

0,21

0,14

0,19

протеина

42,1

40,3

41,4

растворимых белков

62,6

61,3

65,2

*Примечание. Значения для пресса TD-95 (КНР)

Таблица 2

Режимы влаготепловой обработки, прессования контрольных и опытных образцов,

а также показатели жмыха

Таблица 3

Физико-химические показатели сырых масел, полученных разными способами

Показатель

Способ получения хлопкового масла

Прессование ядра

(контроль I)

Прессование мятки

(контроль II)

Прессование СВЧ-

облученной мезги

(опыт)

Цветность, ед., по Ловибонду

в 1 см слоя кюветы при пост. 70

желтых:

красных

синих

44–46

1–2

51–54

2–3

45–47

2–3

Кислотное число, мг КОН/г

2,5–2,7

4,5–4,8

2,9–3,2

Влага и летучие вещества, %

0,51–0,53

0,65–0,82

0,45–0,47

Механические примеси, %

0,4–0,5

0,5–0,7

0,3–0,4

Содержание, %:

госсипола

в том числе свободного

1,52–1,5

61,06–1,18

1,51–1,54

0,90–0,98

1,65–1,82

1,61–1,68

фосфатидов

1,24–,35

0,96–1,05

1,66–1,78

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека