59 / 64
57
ХРАНЕНИЕ и ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ • № 11 • 2015
На основании полученных результатов разработан
технологический режим кристаллизации глюкозы с
проведением стадии зародышеобразования в выпар-
ном аппарате, а режим наращивания кристалличес-
кой массы — в кристаллизаторе (см. рис. 2, п.
10
,
11
)
[6]. В вакуум-аппарате
10
проводится выпаривание
сиропа до концентрации СВ 82%, затем в сироп вво-
дят затравку из кристаллов ангидридной глюкозы
(20–30 г на 1 т продукта) и через 5–7 мин фиксируют
образование необходимого количества зародышей
кристаллов. Производят укрепление и наращивание
зародышей от наноразмеров до 40–45 мкм при под-
держании концентрации СВ сиропа 81–82% за счет
выпаривания и подкачек жидкого сиропа (СВ
50–55%) в течение 2–3 ч. Затем следует выгрузка
затравочного утфеля с концентрацией СВ 83–84%
из вакуум-аппарата
10
в кристаллизатор
11
, где про-
должается дальнейшее наращивание кристалличес-
кой массы в течение 10–12 ч при охлаждении
утфеля.
Готовый утфель направляют через утфелераспреде-
литель
12
на фильтрующую центрифугу
13
для осаж-
дения и промывки кристаллов маточного раствора.
Кристаллы из центрифуги выгружают в барабанную
сушилку
14
, и после сушки готовый продукт с содер-
жанием СВ 99% направляют в бункер
15
и далее на
упаковочный автомат
16
.
Оттеки от центрифугирования кристаллов ангид-
ридной глюкозы с СВ 72–74% и ГЭ 95–96% подают в
сборник
17
и используют для получения кристалли-
ческой гидратной и гранулированной глюкозы. При
этом для достижения максимального выхода глюкозы
за одну стадию в линии гидратной глюкозы осущест-
вляют возврат собственных оттеков после центрифу-
гирования через дозатор
21
в исходный сборник
18
для
регулирования ГЭ сиропов перед кристаллизацией.
Затем тщательно перемешанные оттеки в качестве
исходного сиропа для линии гидратной глюкозы из
сборника
18
подают на подваривание до СВ 72–74% в
вакуум-аппарат
19
. Затем сироп охлаждают до темпе-
ратуры 50…55 °С и сливают в кристаллизатор
20
, в
который вносят затравочные кристаллы. Процесс
кристаллизации проводят при снижении температуры
до 25…30 °С. Готовый утфель гидратной глюкозы
так же, как и ангидридной подвергается центрифуги-
рованию (
13
). Полученные кристаллы высушивают
(
14
) до СВ 91%, охлаждают (
15
) и упаковывают (
16
).
Оттеки от центрифугирования гидратной глюкозы с
ГЭ 81% и СВ 65% частично (50–60%) возвращают в
линию гидратной глюкозы, остальную часть реализу-
ют как готовый сахаристый продукт — глюкозную
патоку.
Технологической блок-схемой (см. рис. 2, п.
17
,
23
,
15
,
16
) предусматривается и более простая технология
производства глюкозы — в гранулированном виде. Ее
можно получать непосредственно из сиропов (ГЭ
97,5–98,0%) после вакуум-аппарата
10
и из оттеков
(ГЭ 95–96%) сборника
17
. В данной схеме наиболее
рентабельно получать гранулированную глюкозу из
оттеков линии ангидридной глюкозы. При этом
сироп подается в сушилку-гранулятор, где сироп рас-
пыливается сжатым горячим воздухом на движущи-
еся затравочные гранулы глюкозы. Процесс поверх-
ностной кристаллизации с одновременным испаре-
нием влаги позволяет получить с низкой себестои-
мостью уникальный продукт — смесь ангидридной и
гидратной глюкозы в виде гранул размером 5–8 мм
влажностью 3–5%, предназначенный для использо-
вания в пищевой и фармацевтической промышлен-
ности [7].
Приведенная на рис. 2 технологическая блок-схема
предусматривает получение гидратной глюкозы из
сиропов с ГЭ 95% (оттеки из линии ангидридной глю-
козы) и глюкозной патоки с ГЭ 79–81% за одну ста-
дию, что равнозначно двухстадийному процессу крис-
таллизации, требующему дополнительных производс-
твенных площадей, дублирующего оборудования и его
обслуживания, а также дополнительных затрат тепло-
и электроэнергии.
Предлагаемые для организации производства глю-
козы технологические схемы позволяют существенно
упростить процесс производства глюкозы, сократить
потребность в оборудовании и производственных пло-
щадях, уменьшить капитальные вложения.
В зависимости от потребительского спроса, глюко-
за может быть произведена в ангидридной, гидратной
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300
Радиус критического зародыша, нм
Избыточная концентрация, г/100 г воды
Рис. 3.
Зависимость радиуса критического зародыша
от избыточной концентрации
10
К
, мг/(г·мин)
t,
°С
∆
С
, г/100 г воды
50
60
70
80
100
80
60
40
20
5
Рис. 4.
Зависимость скорости кристаллизации ангидридной
глюкозы от избыточной концентрации и температуры
Электронная Научная С льскоХозяйствен ая Библиотека