58 / 64
56
ХРАНЕНИЕ и ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ • № 11 • 2015
Подготовленную крахмальную суспензию из емкос-
ти
1
вместе с ферментом
α
-амилазой пропускают через
струйный разварник
2
при температуре 105 °С и раз-
жижающую установку
3
при 95 °С, затем разжиженный
и охлажденный до 60 °С продукт подвергают осахари-
ванию в емкостях
4
с помощью фермента глюкоами-
лазы Г20Х. Процесс осахаривания заканчивают при
достижении ГЭ гидролизата 96–96,5%.
Сироп направляют на вакуум-фильтр
5
для выделе-
ния механических взвесей и далее на обесцвечивание
активным углем в патронном фильтре 6, затем подвер-
гают очистке от минеральных солей в ионообменной
установке
7
, что повышает ГЭ сиропов до 97–98%.
Очищенный от красящих и минеральных веществ
сироп выпаривают под вакуумом в установке
8
до кон-
центрации сухих веществ 55–56% и после контроль-
ного фильтрования окончательно уваривают в вакуум-
аппарате
10
до концентрации сухих веществ (СВ)
81–82%, что предусмотрено технологическим режи-
мом кристаллизации глюкозы.
Технология кристаллизации ангидридной глюкозы с
использованием отечественного оборудования разра-
ботана по результатам исследований скорости зароды-
шеобразования и количества образующихся зародышей
при изменении избыточной концентрации раствора
(рис. 3). Опытным путем была установлена зависимость
скорости кристаллизации при повышении избыточной
концентрации глюкозы и температуры раствора (рис. 4),
что и использовано при оптимизации наращивании
кристаллической массы глюкозы [5].
Рис. 2.
Технологическая блок-схема производства пищевой глюкозы и патоки: 1 — емкость крахмальной суспензии;
2 — струйный разварник; 3 — разжижающая установка; 4 — осахаривающие емкости; 5 — вакуум-фильтр; 6 — патронный
фильтр; 7 — ионообменная установка; 8 — выпарная установка; 9 — сборник концентрированных сиропов; 10 — вакуум-
аппарат; 11 — кристаллизатор; 12 — утфелераспределитель; 13 — центрифуга; 14 — барабанная сушилка; 15 — бункер;
16 — упаковочный автомат; 17 — сборник оттеков; 18 — сборник двойных оттеков; 19 — вакуум-аппарат;
20 — кристаллизатор; 21 — дозатор оттеков; 22 — емкости глюкозной патоки; 23 — сушилка-гранулятор
Глюкозные сиропы
СВ 55 % ГЭ 98%
Крахмальная суспензия
СВ 38%
Глюкозная патока
ГЭ 81
СВ 65%
Ангидридная глюкоза
СВ 99,0%
Гранулированная глюкоза
СВ 95,5%
Гидратная глюкоза
СВ 91%
8
6
9
10
11
17
18
19
20
12
13
14
23
12
13
14
15
15
15
16
16
16
21
22
7
6
5
4
3
2
1
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека