ЭлБиб

ченные порош и»; техноло ичес ая инстр ция по

производств риоизмельченных порош ов «Фр -

товые и овощные риоизмельченные порош и».

В соответствии с техничес им заданием проведе-

ны техноло ичес ое сопровождение разработо он-

стр торс ой до ментации, заводс ие и ос дарст-

венные испытания опытных образцов обор дования.

По рез льтатам испытаний обор дование принято

Гос дарственной омиссией и ре омендовано се-

рийном производств .

При разработ е перечисленных до ментов были

использованы рез льтаты наших исследований по от-

работ е основных техноло ичес их параметров блан-

ширования, с ш и в ва ме и измельчения овощей

и фр тов в среде жид о о азота.

Процесс производства риопорош ов из всех ви-

дов растительно о сырья начинается с традицион-

ных для др их техноло ий под отовительных опе-

раций: прием и, первичной обработ и и за лад и

сырья на хранение.

Пост пающее на переработ со с лада или из

транспортно о средства сырье подвер ают инспе -

ции, выбра ов е и мой е, после че о е о передают на

техноло ичес ю линию.

На рис. 1 приведена аппарат рно-техноло ичес ая

схема промышленной линии по производств рио-

порош ов. Прошедшее обработ на под отовитель-

ных част ах сырье с помощью транспортных теле-

же передается на бланширователь

, де оно обраба-

тывается водяным даром. Далее прод т выс шива-

ется в эле трова мной с шил е

, с шеный по-

л фабри ат пост пает на инспе ционный транспор-

тер и за р жается в риомельниц

. Пол ченный

порошо подвер ается просеиванию в рассеве

пост пает в расфасовочно- па овочный автомат

де отовый порошо па овывается в ерметичн ю

тар . Часть порош а, не довлетворяюще о треб е-

мым параметрам дисперсности, направляется на по-

вторный размол.

С шильная амера представляет собой оризон-

тально расположенный цилиндричес ий орп с,

становленный на опорной раме. Передняя торце-

вая стен а орп са выполнена в виде от рывающей-

ся и ерметичес и за рывающейся р лой дверцы.

С вн тренней стороны в нижней части орп са за-

реплены рельсы, по оторым в амер за атывают,

а затем вы атывают тележ и с становленными на

них в виде этажер и противнями. По бо овым сторо-

нам вн три орп са расположены эле трона рева-

тельные элементы, в щелевидные зазоры межд о-

торыми попадают рая противней. Вн тренняя по-

лость с шильной амеры с помощью тр бопроводов

соединена с ва м-насосом и онденсатором.

Через определенный промеж то времени в лю-

чается ва м-насосный а ре ат и продолжается

с ш а под ва мом до достижения треб емой о-

нечной влажности выс шиваемо о прод та. Темпе-

рат рный режим и продолжительность с ш и и ва-

мирования подбираются э спериментальным п -

тем для аждо о вида исходно о сырья. Температ ра

на рева ре лир ется с п льта правления.

По о ончании процесса с ш и вы лючаются

эле трона реватели и ва м-насосный а ре ат. По-

степенно давление в амере доводят до атмосфер-

но о п тем от рытия специально о рана, соединя-

юще о вн треннюю полость с шильной амеры с

атмосферой.

Процесс ва мной с ш и добнее все о онтроли-

ровать по изменению абсолютной влажности с шимо-

о сырья (

), оторая определяется равнением

= (

) l00,

де

— масса воды, ;

— масса абсолютно с хо-

о материала, .

Начальная абсолютная влажность различных

видов плодов и овощей находится в широ их преде-

лах — от 1700 до 700 %.

Температ ра прод та в период потери вла и до

ровня 100 % абсолютной влажности пра тичес и ос-

тается постоянной и определяется давлением в аме-

ре. На первом этапе с ш и из прод та даляется

о оло 90 % содержащейся в нем вла и и при этом тем-

перат ра прод та приблизительно равна 50...60 °С.

ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ, № 4, 2010

Сырье

Бланширование

Водяной пар

От&р'з)а )риопорош)ов потребителю

Отходы

Ва)''м

Фасование

Ва)''мная с'ш)а

Возврат недос'шенно&о прод')та

Возврат )р'пных фра)ций

Отходы

Инспе)ция

Разделение

на

фра)ции

Криоизмельчение

Подача )риопорош)а на сепарацию

Вы&р'з)а

Дозирование

жид)о&о азота

Рис. 1. Аппарат рно-техноло ичес ая схема производства риопорош ов из растительно о сырья: 1 – бланширователь;

2 – ва мная с шил а; 3 – инспе ционный онвейер; 4 – дозатор жид о о азата; 5 – шаровые мельницы; 6 – рассев;

7 – фасовочно- па овочная машина

Электронная Научна СельскоХозяйственная Библиотека