13
5
•
2008
ПИВО
и
НАПИТКИ
ТЕХНОЛОГИЯ
Солододробилки
Variomill
и
Powermill
—
новаяразновидностьоборудованиядлядро-
бления солода, сочетающего конструктив-
ные признаки дробилок для «мокрого» дро-
бления с технологическими признаками
кондиционированного дробления.
Если в качестве основного классифи-
кационного признака рассматривать тех-
нологические особенности увлажнения
солода, которое осуществляется кратко-
временно в специальном устройстве,
размещенном непосредственно перед си-
стемой дробления (по технологической
сущности тоже кондиционирование),
то этот тип оборудования, бесспорно,
можно отнести к дробилкам для конди-
ционированного дробления.
Однако этому единственному признаку
оборудования для кондиционированного
дробления солода можно противопоста-
вить гораздо больше фактов, свидетель-
ствующих в пользу «мокрого» дробления.
Например, если в качестве одного
из признаков классификации принять вид
и консистенцию получаемого на выходе
переработанного сырья, то рассматрива-
емое оборудование, безусловно, следует
причислить к дробилкам для «мокрого»
дробления, поскольку измельченный со-
лод из них отводят не в сыпучем состоя-
нии, как после традиционных способов
сухого и кондиционированного дробления,
а в виде пульпы, как после «мокрого» дро-
бления.
В пользу «мокрого» дробления сви-
детельствует и тот факт, что удельный
расход воды на увлажнение солода в рас-
сматриваемых дробилках несопоставимо
выше по сравнению с традиционными
системами кондиционирования и состав-
ляет 70–120л на 100кг солода, как при
«мокром» дроблении.
У рассматриваемых дробилок, как и у
дробилок «мокрого» дробления, не проис-
ходит пылеобразования при дроблении.
Рассматриваемые солододробилки, так
же как и «мокрые», являются многофунк-
циональным оборудованием, поскольку
в них осуществляется не только увлажне-
ние и дробление солода, но и первая ста-
дия затирания—смешивание в заданной
пропорции дробленого солода с водой,
гомогенизация, корректировка рН затора,
а также транспортирование его в заторный
аппарат. Учитывая данное обстоятельство,
эти дробилки называют иногда заторными
автоматическими машинами.
Очередной факт, на основании кото-
рого рассматриваемые дробилки следует
причислить к дробилкам «мокрого» дро-
бления, состоит в том, что дробленый
материал, получаемый в них, по своим
фильтровальным свойствам существен-
но превосходит материал, получаемый
при традиционном кондиционированном
дроблении солода, о чем свидетельствует
более высокая удельная нагрузка на ситча-
тое днище фильтрационного аппарата.
Еще один аргумент в пользу «мокрого»
дробления — рассматриваемое оборудо-
вание фактически появилось в результате
развития дробилок для «мокрого» дробле-
ния и имеет с ними гораздо больше общих
конструктивных признаков, нежели с дро-
билками для традиционного кондициони-
рованного дробления.
И наконец, необходимо учитывать
то обстоятельство, что рассматриваемые
дробилки практически вытеснили из пиво-
варенной отрасли применяемые ранее ме-
нее совершенные дробилки первого поко-
ления для «мокрого» дробления, о которых
у пивоваров остались не самые приятные
воспоминания. Поэтому будет справедли-
во и логично, помнениюавтора, заполнить
освободившуюся нишу в классификации
дробильного оборудования описываемы-
ми в настоящем разделе дробилками, при-
числив их к новому поколению дробилок
для «мокрого» дробления, хотя по техно-
логической сути в них перед дроблением,
конечноже, осуществляется процесс кон-
диционирования.
Солододробилки
Variomill
представ-
ляют собой многофункциональный вид
технологического оборудования, в кото-
ром в отличие от традиционных дробилок
помимо собственно
дробления
солода
осуществляются также предварительное
увлажнение
зерна;
смешивание
дробле-
ного солода с водой в заданном соотноше-
нии;
гомогенизация
полученного затора;
корректировка
рН затора и его
транс-
портирование
в заторный аппарат, роль
которого при применении этой дробилки
сводится лишь к осахариванию затора.
Преимущества солододробилок
Vario-
mill
: возможность одновременной перера-
ботки солода для одной варки; оптималь-
ное увлажнение (кондиционирование)
солода; возможность управления про-
цессом увлажнения солода; возможность
автоматического регулирования ширины
рабочего зазора между валками; система
эффективной гомогенизации дробленого
солода с минимизацией контакта с кисло-
родом; щадящая транспортировка затора;
высокоточное регулирование температуры
воды; удобство обслуживания и профилак-
тических работ; компактность конструк-
ции и удобство монтажа.
Два дозирующих валика оснащены
индивидуальными приводами с регулято-
рами частоты. Производительность дро-
билки определяется частотой вращения
нижнего дозирующего валика. Верхний
дозирующий валик независим от нижнего
и управляется датчиком уровня. С его по-
мощьюобеспечивается требуемая продол-
жительность пребывания солода в камере
увлажнения. Кроме того, верхний валик
компенсирует колебания потока, вызыва-
емые, с одной стороны, резкоменяющимся
содержанием пыли, а с другой — измене-
нием давления зерна при опорожнении
бункера, расположенного над дробилкой.
Такая слаженная совместная работа двух
дозирующих валиков позволяет обеспе-
чить оптимальную продолжительность
увлажнения при постоянной производи-
тельности дробилки.
Камера увлажнения оснащена систе-
мой для подачи и равномерного распреде-
ления воды, устройством для отделения
капельной жидкости с поверхности зерна
и моющими головками для безразборной
автоматизированной мойки.
В корпусе дробилок установлена пара
валков (см. рисунок), изготовленныхмето-
дом центробежного литья со специальным
напылением. Валки имеют рифленую по-
верхность, причем рифление выполнено
под угломк оси. После выработки ресурса,
который составляет, как правило, неменее
2000 ч, поверхность валков подвергают
восстановлению (до 20 раз). Валки уста-
новлены на регулируемых опорах во вла-
Варочный цех XXI века:
дробление зернопродуктов
Б.Н. Федоренко
Московский государственный университет пищевых производств
Рифленые валки солододробилки Variomill
Эл ктронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека