ЭлБиб

ПИВО

НАПИТКИ

•

2008

ТЕХНОЛОГИЯ

гозащищенном исполнении. Под каждым

из валков находится специальный, индиви-

дуально настраиваемый скребок для луч-

шего отделения дробленого материала

с поверхности валка. Дробилка оснащена

регулирующимустройствомдля автомати-

ческой, бесступенчатой, точной установки

зазора между валками. Каждый из дро-

бильных валков оснащен индивидуаль-

ным приводом с регулируемой частотой

вращения.

Под дробильными валками расположе-

на смесительная камера, предназначенная

для смешивания дробленого солода с во-

дой в заданном соотношении и получения

однородной заторной массы— бескомко-

вого затора. Корпус смесительной камеры

имеет призматическую форму и ориенти-

рован вершиной вниз. Внижнейчасти сме-

сительной камеры на фланцах укреплен

заторный насос центробежного типа, при-

чем рабочее колесо насоса ориентировано

горизонтально. Специальная конструкция

заторного насоса характеризуется новой

геометрией лопастей и корпуса, благодаря

чему его коэффициент полезного действия

повышается примерно на 40%по сравне-

ниюс типовыми насосами. Кроме того, это

сказывается на снижении потребляемой

мощности электропривода. Благодаря при-

менению червячной передачи насос легко

справляется даже с затором, имеющим

очень высокую вязкость, что требуется,

например, при приготовлении начально-

го сусла с повышенной концентрацией

(до 24%), и выдерживает более высокую

температуру.

В смесительной камере расположена

шнековая мешалка, соединенная с валом

насоса, и автоматически поддерживает-

ся постоянный уровень заторной массы

для предотвращения захвата заторным

насосом воздуха. Привод заторного насоса

оснащен регулятором частоты, что позво-

ляет изменять подачу при транспортиров-

ке затора из смесительной камеры. В двух

противоположных стенках смесительной

камеры, расположенных со сторон тор-

цов дробильных валков, приварены шту-

цера для подвода воды, предназначенной

для приготовления затора. Каждыйизшту-

церов оснащен специальным распредели-

тельнымустройством, благодаря которому

одна часть водыподается непосредственно

под дробильные валки, а другая направля-

ется по стенке смесительной камеры. При

прохождении дробленого солода через

слой разбрызгиваемой воды он равномер-

но увлажняется.

Дробилки оснащены электронной за-

щитой от переполнения, автоматическими

расходомером и регулятором температу-

ры. Дробилки управляются по заданной

программе совместно с оборудованием

варочной установки.

В зависимости от переменных входных

и возмущающих параметров, ипрежде все-

го качественных показателейпоступающе-

го на дробление солода, система дробле-

нияможет самонастраиваться по заданной

программепод воздействиемуправляющих

параметров, в результате чего автоматиче-

ски устанавливаются оптимальные режи-

мы процесса (температура увлажняющей

воды, продолжительность увлажнения,

ширина зазора между дробильными вал-

ками), гарантированно обеспечивающие

стабильность и требуемый уровень выход-

ных параметров системы—качественные

показатели дробленого солода.

Основные технологические режимы

дробления при этом варьируются в следу-

ющих диапазонах: температура увлажня-

ющей воды 50…70 °С; продолжительность

увлажнения 30–120 с; межвалковый зазор

0,2–1,0 мм.

Температураувлажняющейводывлияет

напоказателидробленогосолода:

чемвыше

температура, тем грубее помол, и на-

оборот

. Обычно температура увлажня-

ющей воды составляет 60…65 °С, а про-

должительность увлажнения — 30–60 с.

Типичный зазор между валками со-

ставляет 0,30–0,45мм. При этом следует

учитывать, что при меньшем зазоре (ме-

нее 0,35мм) значительно сокращается

доля крупной фракции дробленого солода

(это впоследствии скажется на ухудшении

фильтрования затора), а при большем за-

зоре (свыше 0,50мм) следует ожидать

снижения экстрактивности и производи-

тельности.

Технические характеристики дробилок

Variomill

приведены в табл. 1.

Для крупных пивоваренных предпри-

ятий предназначена аналогичная по кон-

струкции дробилка

Powermill

произво-

дительностью 40 т/ч. Удельный расход

водына увлажнение составляет 0,5–0,7 гл

на каждые 100 кг солода. Основные тех-

нические характеристики этой дробилки

приведены в табл. 2.

Конструкция дробилок предусматрива-

ет возможность автоматической коррек-

тировки рН затора (обычно до 5,1–5,2)

благодаря дозированию молочной кисло-

ты, как правило, в смесительную камеру.

При этих значениях рН затора блокиру-

ется окисляющий фермент липоксигена-

за, в результате значительно повышается

стабильность вкуса пива.

Смесительная камера герметизирова-

на, вследствие чего контакт затора с кис-

лородом воздуха минимизирован. Иногда

к смесительной камере дополнительно

подводят диоксид углерода или инертный

газ для абсолютного исключения негатив-

ного влияния кислорода на процесс дро-

бления, обеспечения благоприятных усло-

вий для стабилизации вкуса и повышения

устойчивости к старению готового пива.

В дробилках этого типа зернозасыпь

на одну варку измельчается и перекачи-

вается в щадящем режиме в заторный ап-

парат в течение

≈

30мин. Это обусловлено,

во-первых, необходимостью предохране-

ния дробленого материала от окисления, а

во-вторых, для того, чтобы различие в про-

должительности белковой паузы для на-

чальной и последней порций дробленых

зернопродуктов было не слишком велико.

Показатель

Значение

Производительность по солоду, т/ч

Количество валков, шт.

Длина валков, мм

2000

Ориентировочный общий расход

воды на приготовление затора, гл/ч 1080–1600

В том числе:

на увлажнение

175–250

на затирание

425–700

Установленная мощность, кВт

115

Высота без камеры увлажнения, мм 2610

Высота с камерой увлажнения, мм 4345

Масса (без бункера), кг

10 190

Показатель

Марка солододробилки

V10

V16

V20

V25

Производительность* по солоду, т/ч

Количество валков, шт.

Длина валков, мм

600

1000

1200

Ориентировочный общий расход воды

на приготовление затора, гл/ч

85–165 175–335 285–540 350–660 440–750

В том числе:

на увлажнение

20–40 40–80 65–130 80–160 100–200

на затирание

65–125 135–255 220–410 270–500 340–550

Установленная мощность, кВт

Высота без камеры увлажнения, мм

1555

1830

1925

2610

Высота с камерой увлажнения, мм

3160

3275

3660

4345

Масса (без бункера), кг

2100

3600

5650

9550

* В зависимости от качества солода возможны отклонения ±5%. При использовании несоложеного

зерна производительность дробилки снижается.

Таблица 1

Таблица 2

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека