ЭлБиб

ОБОРУДОВАНИЕ и УПАКОВКА

ПИВО

НАПИТКИ

•

2005

Оборудование для инспекции

пищевых жидкостей в бутылках

В.А. Трунов, Е.В. Шлепакова, С.Ю. Чаховская

Московский государственный университет технологий и управления

Тщательная и непрерывная сортиров

ка и инспекция ящиков при поступле

нии в тарный цех, инспекция бутылок

до и после наполнения их продуктом

и оформление в процессе розлива пи

щевых жидкостей, инспекция запол

нения ящиков бутылками, определе

ние правильности их установки, счет

количества бутылок и ящиков, а так

же сортировка, счет и инспекция го

товой продукции в ящиках при входе

в тарный цех — дело чрезвычайной

важности.

Общие сведения и классификация

В производственном цикле выделя

ют несколько видов и этапов контро

ля (инспекции) ящиков и бутылок:

сортировка, учет ящиков с порож

ними бутылками в тарном цехе, опре

деление некачественных и нестандар

тных ящиков. В работе линий малой

производительности эту операцию

выполняет оператор машины для вы

емки бутылок из ящиков или же ее

вообще не производят. Применитель

но к линиям производительностью

24 000, 36 000, 48 000 бут./ч и выше

предусматривается использование ав

томатического устройства, сортирую

щего ящики по видам и параметрам и

устраняющего нестандартные и де

фектные ящики. Осуществляется

внутренний контроль по отношению

к бутылкам разной высоты, их диамет

ра и неправильного положения (пере

вернутые бутылки);

инспекция порожних бутылок на

соответствие стандарта, на степень их

загрязнения, наличие сколов, механи

ческих повреждений, трещин, целос

тность горлышек, корпусов, донышек

бутылок перед их мойкой, ополаски

ванием и обдувкой. Бутылки с найден

ными дефектами отбраковывают до

мойки. Эта операция производится

визуально перед световыми экранами

на линиях малой производительнос

ти — 3000, 6000 и 12 000 бут./ч или

на автоматических установках на ли

ниях розлива свыше 24 000 бут./ч;

инспекция и учет бутылок, осо

бенно возвратных, после мойки: визу

альная инспекция на линиях малой

производительности обычно доста

точна, если проведен надежный ос

мотр бутылок перед их мойкой. На

линиях высокой производительности

(24 000, 36 000 и 48 000 бут./ч) перед

фасованием жидкости в бутылки целе

сообразно производить контроль чис

тоты дна и стенок вымытых бутылок,

уплотнительной и резьбовой частей их

венчика, опознавание остатков щело

чи в бутылке, контроль параметров бу

тылки, ее цвета и целостности;

инспекция бутылок, наполненных

продуктом. Удалению подлежат не

герметично укупоренные бутылки, бу

тылки с мутным изделием и посторон

ними включениями — частицами

стекла, обрывками бумаги, пленками

и т. д. Производительность инспекци

онных машин с визуальным контро

лем не превышает 6000 бут./ч и ог

раничена возможностями оператора

контролера. Это обстоятельство вы

нуждает в линиях упаковывания бо

лее высокой производительности ус

танавливать несколько инспекцион

ных или спаренных машин;

контроль уровня наполнения на

питка и точности дозы, контроль ка

чества укупоривания. Инспекция про

водится устройствами, устанавливае

мыми на транспортере линии после

фасовочно укупорочной машины, и

служит гарантией качества продук

ции в высокопроизводительных лини

ях. Устройства осуществляют конт

роль наличия колпачка, устанавлива

ют наличие недолитых или пустых

бутылок, выталкивают на накопитель

некачественные бутылки, определяют

их количество и недостатки, находят

источник дефекта (фасовочное или

укупорочное устройство);

контроль правильности нанесе

ние этикеток и фольги и их наличия,

производимый в некоторых устрой

ствах, предотвращает выход с линии

бутылок с дефектной этикеткой и

фольгой;

контроль бутылок в ящиках с го

товой продукцией. В линиях малой

производительности эту операцию

выполняет оператор машины для ук

ладки бутылок в ящики или же она

вообще не производится. Примени

тельно к линиям производительнос

тью 24 000, 36 000 и 48 000 бут./ч

предусматривается применение уста

новки, которая не только устраняет

нестандартные ящики, но и устанав

ливает наличие недоукомплектован

ных ящиков с бутылками, наличие в

ящиках бутылок без пробок, вытал

кивает их на стол комплектации и оп

ределяет количество отбракованных

ящиков;

сортировка, учет ящиков с напол

ненными бутылками в тарном цехе.

Контроль за распределением упако

ванной продукции;

устройства для контроля наличия

поддонов при укладки ящиков или ко

робок на поддон

Такими устройствами, машинами

и установками производится инспек

ция газированных и негазированных

безалкогольных напитков, соков, со

косодержащих напитков, минераль

ной лечебной и столовой воды, пива,

кваса и других напитков, разлитых в

стеклянные и ПЭТ бутылки.

Вместе с тем необходимо отметить,

что проведение инспекции напол

ненных бутылок представляет собой

определенные трудности, поскольку

она может быть эффективной лишь

для бутылок со светлыми и прозрач

ными напитками; обнаружить посто

ронние включения в темных и непроз

рачных напитках трудно как при ви

зуальном, так и объективном контро

ле. Поэтому проведение данной опе

рации (и использование соответству

ющего оборудования) во многим зави

сит от конкретных условий производ

ства.

Порожние бутылки в принципе

можно просматривать в любом по

ложении, нужно лишь, чтобы их стен

ки хорошо просвечивались. Что каса

ется обнаружения в жидкости посто

ронних включений (при инспекции на

полненных бутылок), то для этого не

обходимо перемещение этих включе

ний. Это может быть достигнуто пу

тем быстрого переворачивания буты

лок на 180° перед световым экраном.

При переворачивании бутылок вклю

чения, имеющие меньший удельный

вес, чем продукт, всплывают, а более

тяжелые опускаются, что и фиксиру

ется при контроле. Бутылки с обнару

женными дефектами отбраковывают,

учитывают и возвращают как внутри

заводской брак напитков для соответ

ствующей переработки.

Классифицировать инспекцион%

ное оборудование можно по ряду

признаков:

по кинематическим признакам

(линейные и карусельные);

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека