ЭлБиб

ОБОРУДОВАНИЕ и УПАКОВКА

•

2005

ПИВО

НАПИТКИ

Рис. 8. Схема электронно оптического контроля бутылок:

а — контроль дна бутылки; б — контроль остатков жидкости в бутылке

(1 — датчик; 2 — приемное устройство); в — контроль стенок бутылки

(1 — контролирующая система; 2 — платформа; 3 — источник света);

г — контроль мелких царапин на наружной поверхности бутылок; д — контроль

горла (1 — телекамера; 2 — стробоскоп); е — схема компоновки машины

(1, 2, 3 — соответственно входящий, выходящий потоки и поток

отбраковывания бутылок)

Жидкость

Загрязнение

Царапины

через систему источник света —

закрепленные линзы — быстровра

щающиеся призмы — фотоячейки и

оснащена детектором для обнаруже

ния сколов на венчике бутылки и фо

тоограничителями для отбраковки

нестандартной по высоте бутылки

[1, 2].

Производительность машины —

65 000 бут./ч. Эффективность обнару

жения на дне бутылки посторонних

предметов размером менее 3 мм состав

ляет 95 %, более 4,5 мм — 99 %.

Более перспективно применение

инспекционных машин карусельного

типа Alfatronic фирмы Holsten +

+ Kappert (ФРГ). В машине использу

ются три независимые системы для

контроля дна, боковых стенок и гор

ла бутылок [1, 2].

Электронно оптическая схема

контроля бутылок машины Alfatronic

показана на рис. 8.

Контроль дна осуществляется с

помощью двойной системы, разме

щенной над проверяемой бутылкой

(рис. 8,

). Одна из них проверяет

дно на наличие посторонних включе

ний, вторая — на наличие остатков

жидкости (рис. 8,

). Эта двойная си

стема соединена в один блок, рабо

тающий от одного источника света

(500 Вт).

тырех соседних точек (рис. 8,

Если эта разница мала, это означает

наличие царапин, если велика — на

личие загрязнений. При этом в ком

пьютер вводится допустимое значе

ние этой разницы.

Контроль горла бутылки (рис. 8,

)

с целью обнаружения механических

повреждений осуществляется телека

мерой в блоке со стробоскопом и зер

калами. Камера улавливает отражен

ное изображение и передает его на

компьютер, который сравнивает его

со стандартным изображением.

При наличии отклонений, превы

шающих допустимые пределы, дает

ся импульс для системы управления

процессом контроля бутылок, и соот

ветствующая бутылка выделяется из

общего потока. Для этого применяет

ся вакуум всасывающая система, ра

бочие органы которой выполняются

в виде присосок.

Представляет интерес компоно

вочное решение машины (рис. 8,

Она располагается в виде отдельно

го блока, закрыта прозрачными и от

крывающимися стенками для воз

можности наблюдения за процессом

и одновременного снижения уровня

шума в цехе. На рис. 8,

показаны

входящий и выходящий потоки буты

лок, а также поток отбракованных

бутылок.

Производительность инспекционной

машины Alfatronic — 60 000 бут./ч

[1, 2].

Следует отметить большую перс

пективность фотоэлектронных уст

ройств для сортировки пустых буты

лок или контроля их после мойки.

Фирма Krones (Германия) осуще

ствляет выпуск машин производитель

ностью от 16000 до 48 000 бут./ч с оп

ределенным количеством функций ин

спекции бутылок (инспекция: чистоты

дна бутылки, венчика горла бутылки,

резьбы венчика, стенок бутылки, ос

татков щелочи, счет бутылок, опозна

вание цветности). Подробно с конст

рукцией машин и их технических ха

рактеристик можно ознакомиться в

литературе [1].

Фирма

FILTEC EUROPE GMBH

(Германия) производит инспекторы

пустой бутылки моделей Spectro

Vision EBI S, Spectro Vision EBI L про

изводительностью до 42 000 бут./ч.

Машины обеспечивают инспекцию

дна, внутренней и внешней стенки

бутылки, контроль горлышка и резь

бы венчика, а также контроль оста

точной жидкости в бутылках [9, 10].

Инспекционные устройства

для контроля готовой продукции

В линиях розлива пищевых жидко

стей производительностью более

Контроль остатков жидкости осно

ван на принципе улавливания пропу

щенных дном бутылки инфракрасных

лучей, исходящих от источника све

та. Для контроля остатков жидкости

на дне может быть применена систе

ма, основанная на измерении высоко

частотной емкости бутылки.

Контроль стенок бутылки осуще

ствляется системой, показанной на

рис. 8,

. При этом выявляются заг

рязнения на внутренней и наружной

поверхностях бутылки, а также по

сторонние тела внутри бутылки. Бу

тылка просвечивается источником

света при нахождении ее на платфор

ме под колокольчиком, когда на пути

световых лучей нет никаких элемен

тов машины. Необходимость уста

новки нескольких камер обусловле

на стремлением избежать ошибок в

оценке состояния граничных зон из

за увеличенной толщины стекла. При

прохождении мимо разных камер бу

тылка поворачивается, и ошибки ис

ключаются.

Особый случай — наличие на бо

ковой поверхности бутылки мелких

царапин. Во избежание последующей

отбраковки таких бутылок в машине

Alfatronic применена особая система

оценки яркости каждой точки, а

именно по сравнению с яркостью че

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека