ЭлБиб

98 / 136

ОБОРУДОВАНИЕ и УПАКОВКА
ПИВО и НАПИТКИ 4 •2005
ность укупорки, цвет пробки, рису
нок и дату выпуска продукции.
Контроль наличия этикетки и фоль
ги с помощью видеокамеры позволя
ет также контролировать читаемость
штрих кода и правильность нанесения
даты выпуска.
Камерные инспекционные машины
обладают высокой гибкостью по срав
нению с традиционными инспекцион
ными машинами. Новые варианты
упаковки, оформления могут быть уч
тены путем простой перенастройки
программного обеспечения без необ
ходимости дополнительного дооснаще
ния инспектора, установки дополни
тельных сенсоров и т. д. Использова
ние дополнительного инспекционного
модуля AALIS позволяет определить
негерметичность ПЭТ бутылки (для
СО2 содержащих напитков). Система
контроля устанавливается на карусе
ли этикетировочной машины [9, 10].
Данную операцию выполняет опе
ратор машины, наполняющей ящики
бутылками, или оператор палетизато
ра. Применительно к высокопроизво
дительной машине этот метод недо
статочно эффективен. Система конт
роля заполненной решетчатой тары
Unicept VKS фирмы SYSCONA пока
зана на рис. 10.
Контролер выполняет следующие
функции: выявление наличия недо
укомплектованных ящиков с бутыл
ками и выталкивание их, а также на
личие в ящиках бутылок без пробок;
определение количества бракован
ных ящиков. Аппарат имеет следую
щие преимущества: бесконтакт
ные — метод контроля с фотодатчи
ками; пневматический метод вытал
кивания; модульная конструкция,
состоящая из транспортера с вытал
кивателем; наличие контрольного
устройства с фотодатчиками и элек
тронным блоком.
Рис. 10. Система контроля
заполненных ящиков
Рис. 9. Общий вид устройства
для выпуска готовой продукции
24 000 бут./ч визуальный контроль
ряда технологических процессов и пока
зателей (уровень налива, контроль на
личия крышки, глубина укупорки проб
ки, качество профиля винтового колпач
ка и пр.) производится на устройствах с
компьютерным управлением.
Обычно устройство располагается
после разливоукупорочной или эти
кетировочной машины. Контрольная
головка монтируется к однорядному
транспортеру, а выталкиватель — к
двух или четырехрядному. Расстоя
ние между контрольным устройством
и выталкивателем зависит от скорос
ти потока бутылок и продолжительно
сти импульса.
Для этой функции применяют раз
личные методы инспекции: индивиду
альные датчики, радиометрический
метод, видеокамеры, гамма лучи,
рентгеновские лучи.
Такое оборудование выпускают фир
мы SYSCONA KONTPOLLSYSTEME
GMBH, FILTEC EUROPE GmbH,
CONCEPT TECHNIC GMBH и дp.
Общий вид устройства для контро
ля уровня жидкости, наличия проб
ки и качества укупоривания пред
ставлен на рис. 9. Устанавливая уст
ройство, после этикетировочной ма
шины к ней добавляются еще функ
ции контроля наличия этикетки и
правильность ее расположения [1, 7,
8, 10]. Производительность устрой
ства до 90 000 бут./ч.
В настоящее время появляется все
больше машин, использующих для ин
спекции видеокамеры с последующей
обработкой полученного изображения.
С помощью видеокамеры можно с
высокой точностью определить недо
лив, перелив, а также состояние пены
в бутылке [10].
Наряду с определением наличия
пробки можно проконтролировать
правильность ее посадки, герметич
Электронный блок обрабатывает
поступившие на его входы импульсы
и формирует исконный сигнал управ
ления при несоответствии парамет
ров поступающих и предварительно
заданных импульсов.
Наполненные ящики проходят по
основному транспортеру и через кон
трольное устройство, представляю
щее собой раму П образного типа,
закрепленную на транспортере. На
раме смонтированы фотодатчики, по
дающие информацию к электронно
логическому блоку, в котором зафик
сировано предварительно запрограм
мированное количество бутылок в
ящике. Контроль и устранение не
стандартных ящиков осуществляют
ся при непрерывном движении транс
портера с пропускной способностью
4000 ящиков/ч [7, 8].
Системы, основанные на этом же
принципе действия, могут быть ис
пользованы для установок сортиров
ки бутылок и ящиков в тарном цехе.
Производительность до 7000 бут./ч
и 4000 ящиков/ч, контроля и счета
бутылок и ящиков с продукцией пе
ред упаковыванием и полетизирова
нием.
В обзоре литературы даны описа
ния инспекционных устройств и кон
струкции машин для визуального
контроля пустых и заполненных бу
тылок с пищевыми жидкостями. Эта
информация может оказаться полез
ной производителям пивобезалко
гольной продукции при подборе инс
пекционных машин для своих линий
розлива.
ЛИТЕРАТУРА
1. Трунов В.А. Технологическое оборудова
ние для инспекции пищевых жидкостей.
Обзорная информация/ЦНИИ «Румб». —
М., 1990.
2. Зайчик Ц.Р., Трунов В.А. Упаковывание
тихих напитков в бутылки. — М.: ДеЛи,
2000.
3. Рудольф В.В., Орещенко А.В., Яшно
ва П.М. Производство безалкогольных на
питков. Справочник. — СПБ: Профессия,
2000.
4. Рудольф В.В., Скурихин В.М. Справочник
механика завода безалкогольных напит
ков. — М., 1992.
5. Зайчик Ц. Р. Технологическое оборудование
винодельческих предприятий. —2 е изд., пе
рераб. и доп. — М.: ДеЛи, 2001.
6. Орбитальный выбраковщик мод. Brokerage
14. Проспект фирмы F.B.T. Engineering
Group (Италия). 2002.
7. Проспекты фирмы SYSCONA. KONTPOL
LSYSTEME GMBH. 2004.
8. Проспекты фирмы CONCEPT TECHNIC
GMBH. 2002.
9. Проспекты фирмы ООО «Филтек — Инс
пекционные системы» (Москва). 2004.
10. Меллер К., Лобанов А.В. Инспекционная
техника на линиях розлива//Пиво и на
питки 2005. № 2. С. 105–107.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека