56 / 92
54
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
6/2007
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
Современное пищевое производ
ство включает множество процессов
теплообмена с использованием во
дяного пара среднего и низкого дав
ления. Как следствие, на любом
предприятии можно увидеть боль
шое количество теплообменных ап
паратов разного типа – от накопи
тельных емкостей с постоянным по
догревом до скоростных пластинча
тых и трубчатых теплообменников.
Также большой популярностью
пользуются паровоздушные калори
феры для технологических процес
сов сушки и систем отопления.
Нет сомнений, что использование
пара – самый эффективный и деше
вый способ передачи тепловой энер
гии, но только при условии правиль
ной организации работы теплооб
менного оборудования, что, к сожа
лению, бывает далеко не всегда.
Одна из часто возникающих про
блем – то, что образующийся кон
денсат в теплообменниках не всегда
удается своевременно удалять. Это
может быть вызвано рядом причин:
•
низкое давление пара на входе в
теплообменник;
•
процесс конден
сации пара в аппара
те вызывает падение
давления в зоне кон
денсации, часто при
водящее к образова
нию вакуума;
•
высокий подъем
конденсатной линии
после аппарата и
большое количество
изгибов конденса
топровода вызывает
большое противо
давление;
•
наличие «пролет
ного» пара в конден
сатной магистрали,
Принудительный отвод конденсата
из паровых теплообменных аппаратов
Данная статья – логическое продолжение
статьи «Повышение эффективности работы
паровых теплообменных аппаратов»,
опубликованной в пятом номере нашего
журнала, и посвящена проблемам,
возникающим при затоплении
теплообменного оборудования конденсатом,
а также способам и оборудованию, которые
позволяют эффективно бороться с этим
крайне нежелательным явлением.
возникающее из за отсутствующих
или неработающих конденсатоот
водчиков на других узлах паропот
ребления;
•
неверно подобранные, зауженные
конденсатопроводы не имеют необхо
димой пропускной способности.
Как результат – затопление тепло
обменных аппаратов приводит к
ряду нежелательных последствий:
гидроудары в аппаратах и физичес
кое разрушение внутренних элемен
тов, коррозионное воздействие кис
лотной среды конденсата, термичес
кие деформации вследствие возни
кающего градиента температур в ап
парате. В общем и целом – частые
простои, ремонты и замены дорогос
тоящего технологического оборудо
вания.
Решением данной проблемы мо
жет стать принудительный отвод
конденсата.
Рассмотрим механизм действия
специального перекачивающего
конденсатоотводчика Spirax Sarco
APT10/14.
Как и любой другой
конденсатоотводчик,
он является полностью
автоматическим уст
ройством, подстраива
ющимся под условия
техпроцесса. Но его су
щественное преимуще
ство в том, что в ситуа
ции, когда обычный
конденсатоотводчик
перестает работать из за возникаю
щего противодавления, APT10/14 на
чинает работать как паровой насос,
«вытягивая» конденсат из корпуса
теплообменника или калорифера и
перекачивает его по конденсатопро
воду до ближайшего участка сбора.
Удаление конденсата может проис
ходить даже от оборудования, нахо
дящегося под вакуумом. Движущая
сила процесса перекачки в данном
случае – привод острого пара к кор
пусу APT10/14, при паропотреблении
10–15 кг/ч устройство в режиме на
соса может обеспечить производи
тельность 1500 кг/ч.
Такое решение проблемы отвода
конденсата уже зарекомендовало
себя по всему миру, в том числе на
предприятиях России, заслужив до
верие технологических и энергети
ческих служб предприятий пищевой
промышленности. Применение пе
рекачивающих конденсатоотводчи
ков на пищевом производстве по
зволит оборудованию быстро выхо
дить на технологический режим, тем
самым заметно повысив производи
тельность установок, избежать раз
рушительных гидроударов, исклю
чить проскок пара в конденсатную
магистраль, сократить расход пара в
целом на группе паропотребляющих
установок.
А.В. ГУЛАКОВ,
главный специалист
ООО «Спиракс Сарко Инжиниринг»
Типичное применение перекачивающего
конденсатоотводчика
Механизм действия
перекачивающего
конденсатоотводчика
Перекачивающий
конденсатоотводчик APT10
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библ отека