ЭлБиб

45 / 132

43
ENGINEERING AND TECHNOLOGY
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 1/2005
териала осуществляют веществом,
способствующим увеличению его
объема. Пропитанный табачный мате)
риал извлекают из емкости и создают
условия воздействия на табак, доста)
точные для увеличения его объема. В
качестве вещества, способствующего
увеличению объема, используют про)
пан в сверхкритическом состоянии.
Длительность этапа пропитывания та)
бака составляет около 30 с. До подачи
в зону пропитывания табак предвари)
тельно подогревают. Способ обеспечи)
вает увеличение заполняющей способ)
ности табачного материала более чем
на 50 %.
Способ обработки табака с целью
увеличения его объема и повышения
заполняющей способности также осу)
ществляют следующим образом. Та)
бачный материал размещают в каме)
ре, где создают пониженное давление
менее 7 кПа. Пропитывание клеточной
структуры табачного материала произ)
водят парами изопентана при темпе)
ратуре 70...90 °C, табак выдерживают в
контакте с парами при давлении 400
кПа в течение менее 30 мин. Удаление
избыточного количества паров изо)
пентана из массы пропитанного им та)
бака осуществляют путем создания
разрежения в камере обработки, при)
чем изменение давления осуществля)
ется адиабатически. Тем самым обес)
печивается контакт пропитанного та)
бака с паром с целью увеличения
объема клеточной структуры табачно)
го материала. При необходимости
проводят обратный испарительный
процесс для достижения конечной тре)
буемой степени увеличения объема
табачного материала и необходимого
содержания влаги в нем.
На табачных предприятиях образу)
ются и накапливаются табачные отхо)
ды, которые по своим технологичес)
ким показателям не могут быть ис)
пользованы в курительных изделиях,
либо такое использование эко)
номически нецелесообразно. Отходы
при производстве табачного сырья –
это измельченные или неизмельчен)
ные стебли растений, главные жилки
табачных листьев после стрипсования
и отрезания, мелкие обрывки листьев,
направляемые в качестве сырья для
производства восстановленного таба)
ка, расширенной и плющеной жилки, а
также табачная пыль.
Табачные отходы можно класси)
фицировать следующим образом:
Короткие жилки– жилки табачных
листьев, отделенные от пластинки лис)
та в процессе стрипсования, толщиной
более 3 мм, разрезанные на куски
длиной до 60 мм.
Длинные жилки – жилки табачных
листьев, отделенные от пластинки лис)
та в процессе стрипсования, толщиной
более 3 мм, разрезанные на куски
длиной до 120 мм.
Смешанные жилки – смесь коротких
и длинных жилок табачных листьев.
Мелкие жилки – жилки табачных
листьев, отделенные от пластинки лис)
та в процессе стрипсования, толщиной
2–3 мм и длиной до 15 мм.
Проблема утилизации табачных от)
ходов может быть реализована путем
производства резаной, плющеной и
экспандированной (взорванной) жил)
ки для повторного использования в ку)
рительных изделиях (заводы взорван)
ной жилки «Кресс)Нева», С.)Петер)
бург; «Грос Стемс», г. Переславль)За)
лесский).
При производстве экспандирован)
ной жилки (Expanded Stems) использу)
ется длинная жилка табаков сорта Бер)
лей и Вирджиния. Для достижения оп)
тимального результата учитывается
толщина жилки и часть стебля, из ко)
торой взят лист. Для достижения наи)
лучшей заполняющей способности ис)
пользуемая жилка должна быть тща)
тельно отобрана. Это влияет на выход
готовой продукции с качественными
параметрами.
Переработку жилок табачных листьев
осуществляют следующими способами.
Первый способ предусматривает ув)
лажнение жилок табачных листьев и
прокатку табачной массы в непрерыв)
ную ленту. Устройство для осуществле)
ния способа включает увлажняющий
агрегат, транспортер и систему привод)
ных валков, формирующих табачную
ленту. Табачный материал окунают в
воду, выдерживают 10–15 с до впиты)
вания влаги до 14–16 % и подают на
прокатку ленты, при этом через воду
продувают водовоздушную смесь.
Второй способ взрывания массы та)
бачных стеблей с целью улучшения ка)
чества дыма курительных изделий
предусматривает размещение стеблей
табачного сырья в герметичной каме)
ре, обработку массы насыщенным па)
ром при сверхвысоких температурах и
высоком давлении в течение времени,
достаточного для проникновения пара
в клетки тканей табачного материала.
После сброса давления в камере ме)
нее чем за 20 с происходит разрыв
клеток тканей растительного сырья.
Обработанный материал извлекают из
камеры. Температура паровой обра)
ботки составляет 193...223 °C; время
обработки 1–8 мин. Предварительно
стебли табачного сырья обрабатывают
химическими добавками для их обес)
печения ароматическими компонента)
ми. В качестве химических добавок ис)
пользуют соединения аммония или
органической окиси кислоты из груп)
пы, включающей молочную, лимонную
и яблочную кислоту.
Таким образом, благодаря исполь)
зованию расширенного табака и рас)
ширенной табачной жилки в произ)
водстве курительных изделий значи)
тельно улучшается их качество.
ЛИТЕРАТУРА
Татарченко И.И., Мохначев И.Г., Ка)
сьянов Г.И.Технология субтропичес)
ких и пищевкусовых продуктов. – М.:
Издательский центр «Академия»,
2004. 384 с.
Испанская компания, лидирующая в производстве
кислотоустойчивых керамических изделий, ищет
менеджера по продажам в Российской Федерации
Требования к кандидату:
– опыт работы на российском рынке пищевой
промышленности;
– техническое образование
(диплом инженера дает дополнительные преимущества);
– способности к комерческой деятельности.
Заявления и автобиографии присылайте по адресу:
Ceramika Sugranes s.a. Carretera Sant Cugat Km.3
08290 Cerdanyola del Valles (Barcelona) Espanya.
e%mail:
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека