ЭлБиб

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

1/2005

В последнее время у потребителей

натуральных пищевых добавок (к ко*

торым относится и СО

*экстракты) по*

явилась неясность: почему ранее хоро*

шо известные СО

*экстракты пытаются

подменить сверхкритическими, в то

время как они по внешнему виду и ка*

честву отличаются от натуральных СО

экстрактов? Для уточнения вопроса по*

ясним разницу в получении экстрактов

различными способами.

В некоторых видах растительного

сырья ценные компоненты содержатся

в небольшом количестве (1—3 % от аб*

солютно сухой массы) и весьма трудно

отделяются от природной матрицы. К

такому сырью прежде всего относятся

пряно*ароматические, эфиромаслич*

ные и лекарственные растения [1,2].

Выделение из целлюлозной матри*

цы ароматических компонентов осу*

ществляется обычно

методом отгон

ки с водяным паром

или экстракци*

онными способами (рис. 1).

Дистилляция летучих компонентов с

водяным паром проводится при тем*

пературе около 100

С и позволяет из*

влекать из растительного сырья веще*

ства со сравнительно низкой темпера*

турой кипения (150–250

С). К досто*

инствам способа паровой перегонки

относится доступность его осуществле*

ния даже в полевых условиях и низкая

себестоимость производства эфирных

масел. Однако при высокой темпера*

туре отгонки летучих веществ происхо*

дит денатурация и видоизменение

ряда ценных компонентов. Кроме того,

некоторые эфирные масла требуют ра*

финации из*за присутствия нежела*

тельных продуктов разложения. Ваку*

умная дистилляция является более про*

грессивной по сравнению с обычной

атмосферной, но используется в основ*

ном для рафинации сырых масел.

Широко известна также экстракция

ценных компонентов из растительного

сырья

с помощью органических ра

створителей

: ацетона, бензина, гекса*

на, дихлорэтана, диэтилового эфира,

изопропанола, петролейного эфира,

хлористого этила, этанола и др. [2].

Экстракционные масла в большин*

стве случаев по качеству оцениваются

выше масел паровой перегонки, так

как в состав экстрактов входят природ*

ные фиксаторы и вкусовые компонен*

ты, которые в эфирных маслах обычно

отсутствуют. Состав экстрактов в зна*

чительной мере зависит от применяе*

мого растворителя [3]. Например, при

использовании гидрофильных раство*

рителей (ацетон, глицерин, этанол)

получают экстракты, растворимые в

воде, но содержащие значительное ко*

личество красящих и других нежела*

тельных веществ. Гидрофобные раство*

рители (гексан, дихлорэтан, четырех*

хлористый углерод и др.) лучше извле*

кают жироподобные вещества, но не

извлекают углеводы, смолы, камеди.

Мировая практика показывает, что

экстрактивные масла имеют своего по*

требителя и широко распространены в

пищевой, парфюмерно*косметической

промышленности, бытовой химии и

легкой промышленности. Однако

большинство из применяемых раство*

рителей пожаро* и взрывоопасны, не*

которые токсичны. Высокотемператур*

ная отгонка растворителя из мисцеллы

(как и в случае паровой перегонки)

приводит к нежелательным изменени*

ям качественного состава экстрактов

[2,4].

Лучшие по качеству экстракты полу*

чают благодаря использованию в каче*

стве растворителей

сжиженных газов

Практическую реализацию получил

способ извлечения ценных компонен*

тов из сырья жидким диоксидом угле*

рода в докритическом состоянии (кри*

тическая точка Р=7,4 МПа, t=31,1°С),

главным достоинством которого явля*

ется экологическая чистота, селектив*

ность по отношению к ряду биологи*

чески активных веществ, отсутствие в

продукте остаточного растворителя,

пожаро* и взрывобезопасность, хими*

ческая инертность в отсутствии катали*

затора, высокий коэффициент молеку*

лярной диффузии, низкие вязкость и

поверхностное натяжение. К важным

достоинствам, кроме перечисленных,

относится доступность и низкая сто*

имость диоксида углерода.

Разработан параметрический ряд

экстракционного оборудования, рабо*

тающего под давлением до 100 атм (10

МПа), освоены технологические режи*

мы извлечения ценных компонентов

из более 100 видов растительного сы*

рья, апробированы и внедрены в про*

изводство способы интенсификации

технологических процессов (табл. 1).

Основным производителем СО

*эк*

страктов в стране заслуженно считает*

ся экстракционный завод ООО «Ком*

пания «Караван», расположенный в

пос. Белозерный г. Краснодара. На за*

воде имеются современные экстракци*

онные установки типа «Каскад», мо*

дернизированные с учетом последних

достижений в теории и практике газо*

жидкостной экстракции [4].

Рис. 1. Экстракционные способы переработки пряно*ароматического и лекарственного растительного

сырья. Однако в перестроечный период нечистоплотные дельцы стали выдавать за СО

*экстракты

фальсифицированную продукцию – масляные, глицериновые и хладоновые экстракты, чем

основательно подорвали доверие потребителей к натуральным СО

*экстрактам

До* и сверхкритическая

экстракция:

достоинства и недостатки

Г.И. Касьянов

Кубанский государственный технологический университет

О.Н. Стасьева, Н.Н. Латин

ООО «Компания «Караван» (г. Краснодар)

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека