ЭлБиб

265

Графики изменения этих показателей приведены на рисунке 5.25, ана-

лиз которых показал следующее.

Производительность пресса возрастает постоянно с увеличением пода-

чи. Геометрические возможности зубчатых поверхностей матрицы и вальца

значительно превышают назначенную подачу материала. Однако качествен-

ные гранулы получаются только до определенной подачи. В дальнейшем

крошимость гранул превышает допустимую величину. Это объясняется не-

достаточной продолжительностью периода упрочнения гранул по мере их

продвижения вдоль канала прессования. Гранулы на выходе разупрочняются,

коэффициент упругого расширения высок. Часть энергии затрачена впустую.

Рисунок 5.25 – Графики зависимости производительности пресса,

крошимости гранул и энергоемкости процесса гранулирования от подачи

комбикорма (г/с) для свиней при частоте сжимающих воздействий 3,27 Гц

Уравнение крошимости гранул по данным таблицы 5.5 и рисунка 5.25 в

раскодированном виде:

327

= - 4,672 · 10

-4

+ 0,2266 q – 8,1581

. (5.49)

Подставив в это уравнение предельное численное значение крошимо-

сти гранул 10%, определим максимально возможную подачу комбикорма для

этого режима работы пресса:

= 101 г/с.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека