268
Анализ его показывает, что зависимости производительности пресса и
энергоемкости процесса гранулирования комбикорма от частоты сжимающих
воздействий на корм имеют следующий вид:
Э
ν
= 0,04336 ν
2
– 0,65875 ν + 7,529
, (5.61)
Q
ν
= - 0,03125 ν
2
+ 0,56625 ν + 1,856
. (5.62)
Определим минимум для функции энергоемкости процесса гранулиро-
вания по первой производной уравнения(5.61):
Э
1
= 0
; или
0,08672 ν – 0,65875 = 0
,
откуда соответствующая минимуму частота сжимающих воздействий будет
равна
ν
= 7,60 Гц. Производительность пресса увеличится до 435 кг/ч при
энергоемкости процесса гранулирования комбикорма 5,03 кВт·ч/т.
Основной вывод из проведенного исследования: увеличение частоты
сжимающих воздействий с разделением подачи на кратные доли ускоряет
упрочнение гранул и способствует увеличению производительности иссле-
дуемого пресса.
Однако с увеличением частоты воздействий свыше 7,60 Гц энергоем-
кость процесса стала увеличиваться. Причиной увеличения энергоемкости
является повышение динамических нагрузок при перемещении корма с уве-
личившимися скоростями во впадинах между зубьями. Установленная ча-
стота сжимающих воздействий соответствует схеме пресса с двумя прессу-
ющими вальцами внутри матрицы. Соответственно этой частоте сжимающих
воздействий число оборотов матрицы за 1 минуту будет равно: при трех
прессующих вальцах – 152, при двух внутренних вальцах – 228 и при одно-
вальцовой схеме – 456, что уже превышает рекомендации для зубчатых пе-
редач открытого типа. Поэтому для шестерѐнных рабочих органов внутрен-
него зацепления число вальцов должно быть равно двум и более.
5.8.5 Результаты производственных опытов
работы шестерѐнного пресса с внутренними вальцами
Шестерѐнный пресс для производственных экспериментов сочетал но-
вые конструктивные решения на основании четырѐх патентов на изобретения
№ 2261585 «Шестерѐнный пресс», № 32261586 «Шестерѐнный пресс»,
№ 32262443 «Пресс для гранулирования кормов», № 2264076 «Шестерѐнный
пресс» и патента на полезную модель № 90733 «Сборная матрица шестерѐн-
ного гранулятора кормов». По результатам ранее проведѐнных эксперимен-
тальных исследований в качестве рациональных параметров пресса с гори-
зонтальной активной матрицей и двумя внутренними прессующими вальца-
ми приняты:
отношение радиуса вальца к радиусу матрицы (по делительной
окружности) r/R = 0,45;
отношение размера канала прессования к шагу зацепления C = 1,5t,
то есть схема фрезерования должна быть: «зуб – впадина – впадина –
впадина», которая обеспечивает 75% площади каналов прессования на по-
верхности матрицы;
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека