ЭлБиб

270

Сравнение теоретических данных с результатами производственных

экспериментов проведено по производительности пресса. Теоретическая

производительность пресса определена по формуле

Q = S

·n·K·h·ρ·ν

, (5.63)

которая далее представлена в зависимости от частоты сжимающих воздей-

ствий:

= H

max

B ρ

π R ν

, (5.64)

где

– действительная ширина прессующего вальца.

По данным рисунка 5.28 опытные данные близки к теоретическим: по-

дача комбикорма составила 121 г/с двумя долями по 60,5 г/с, производитель-

ность пресса при этом достигла 435 кг/ч, а энергоемкость процесса гранули-

рования – 5,03 кВт·ч/т. Известный к настоящему времени промышленный

образец шестеренного пресса, но с одним внутренним вальцом и стандартной

формой зубчатой поверхности, показал производительность 216 кг/ч при

энергоемкости процесса гранулирования комбикорма 8 кВт·ч/т. Следова-

тельно, экспериментальный пресс вдвое превышает аналог по производи-

тельности, а энергоемкость уменьшилась на 37,5%.

Выводы

По производительности и материалоемкости наиболее предпочти-

тельной конструктивно-технологической схемой пресса средней производи-

тельности является гранулятор кормов с активной матрицей и двумя внут-

ренними прессующими вальцами.

Упруговязкая характеристика комбикорма (например, для свиней)

постоянно меняется на различных стадиях процесса гранулирования. Отно-

шение модуля Пуассона к вязкости для него изменяется от 0,35 в первые

15 секунд до 0,07, усредненного за 55 секунд выдержки комбикорма под дав-

лением. Процесс релаксации напряжений не заканчивается за 55 секунд

наблюдений. Наиболее интенсивно релаксация напряжений протекает в пер-

вый период выдержки корма под давлением.

На деформацию корма в прессе влияет исполнение зубчатого венца

матрицы. Толщина вовлекаемого в зону сжатия корма отличается от теорети-

ческой. Уточняющий коэффициент в формулах определения деформации и

толщины слоя корма зависит от отношения радиуса вальца к радиусу матри-

цы и схемы фрезерования зубчатого венца у матрицы (формула (5.50)).

При проектировании прессов с одним прессующим вальцом внутри

матрицы угол ориентации каналов прессования определяется зависимостью

(5.51).

При проектировании прессов с двумя или тремя вальцами для

определения угла отклонения кналов прессования от радиального

направления рекомендуется зависимость (5.52).

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека