Table of Contents Table of Contents
Previous Page  511 / 632 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 511 / 632 Next Page
Page Background

Изучены некоторые свойства кедровых орехов: максимальная длина

орехов-13, толщина-9мм; средняя масса одного ореха-0,24 г; объемная

масса - 0,6.. .0,7 тонны в кубическом метре; угол внутреннего трения - 30

градусов; минимальный диаметр отверстия в бункере, через которое идет

устойчивое истечение орехов, - 30 мм с расходом равным 300 кг/ч, а через

отверстие диаметром 42мм - 640 кг/ч, 50мм-700кг/ч. В обычный мешок

входит в среднем 32-35 кг орехов.

Шелушитель, работающий по принципу раскалывания орехов при уда­

ре о неподвижную стенку, состоит из рамы, электропривода с нижней

ремённой передачей, ротора и бункера с магнитом и заслонкой. Ротор

представляет собой вал с горизонтальной швырялкой, имеющей нижний

сплошной диск и верхний диск-кольцо, между которыми закреплены вер­

тикально 24 пластины.

Анализ работы этого шелушителя показал, что он имеет существен­

ные недостатки. Регулировка подачи орехов с помощью сплошной зас­

лонки не позволяет падать орехам по центру швырялки. При установ­

ленной мощности 5,5 кВт и окружной скорости края швырялки 22 и 30

м/с, производительность составила 1930 кг/за при раскалывании за один

пропуск 19 и растрескивании 10% орехов, т.е. чтобы расколоть все орехи

надо до 20-ти раз повторять процесс, поэтому дневная выработка состав­

ляет не более 2450 кг орехов (70 мешков). Ядра после шелушения оста­

лись твердыми, поэтому качество работы и способ работы этого шелу­

шителя приняты за образец.

Для выбора направления совершенствования шелушителей опробова­

но несколько способов ударного воздействия на орехи: 1) с помощью воз­

душного потока ударять орехи о ребристую деку; 2) ударять по орехам «в

лет» шарнирными пластинами (молотками) и о деку; 3) наклонять шелу­

шитель; 4) разгонять орехи швырялкой и ударять о деку; 5) разгонять оре­

хи швырялкой и ударять о волнистую поверхность; 6) разгонять орехи

швырялкой и ударять о цилиндрическую стенку камеры при понижении

производительности.

Способ № 1. В вертикальной камере многофункционального устройства

вместо дробильного ротора кедровой скорлупы устанавливалось вентиля­

торное колесо. Вбрасывание орехов в воздушный поток не приводило к их

раскалыванию о ребристую деку.

Способ №>2. В молотковом дробильном роторе при окружных скоростях

22 и 30 м/с происходило не раскалывание, а дробление орехов с ядрами. Заме­

на стальных молотков на резиновые только несколько снизила дробление.

505

Научная электронная библиотека ЦНСХБ