ЭлБиб

Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» ___ № 3, 2016

определяющими в постановке задачи интенсификации процесса гидрорезания замороженных пищевых

продуктов, имеющих практически важные температуры (до –25

С и ниже).

При гидрорезании пищевых продуктов в качестве режущего органа используется высокоскоростная

тонкая струя жидкости. От свойств рабочей жидкости зависит способность получения необходимых

гидродинамических характеристик гидроструи, обеспечивающих максимальную производительность

и наилучшее качество поверхности разреза с наименьшими энергозатратами на формирование струи.

Минимизация энергетических затрат, прежде всего, должна обеспечиваться за счет понижения рабочего

давления жидкости перед соплом до самого низкого его значения при сохранении технологических

требований к разрезаемому пищевому продукту. Поэтому выбор типа и состава рабочей жидкости

является одним из основных вопросов, которые необходимо решать при разработке технологического

процесса гидрорезания пищевых продуктов.

Целью данной работы является повышение эффективности процесса гидрорезания и улучшение

качества поверхности разрезов путем модификации рабочей жидкости.

Экспериментальная часть

В качестве лабораторного оборудования для исследования процесса гидрорезания замороженных

пищевых продуктов использовалась доработанная нами серийно выпускаемая

гидрорежущая установка

УРГ-3020

Доработка заключалась в дооснащении ресивера специально разработанной и изготовленной

системой, обеспечивающей охлаждение воды в нем до необходимой температуры.

Устройство повышения давления мультипликаторное

– предназначено для сжатия рабочей

жидкости до требуемого давления и передачи ее на режущую головку.

Ресивер –

предназначен для сглаживания пульсаций давления, создаваемого мультипликатором.

Головка струеформирующая –

предназначена для преобразования статического давления рабочей

жидкости в кинетическую энергию струи.

Система позиционирования

обеспечивает автоматическое перемещение головки, режущей вдоль

осей X, Y и Z, согласно заданной программе.

Блок подачи абразива (БПА) –

предназначен для хранения и подачи (в наших экспериментах)

поваренной соли и частичек льда в дозатор.

Система пневматическая –

обеспечивает: подачу абразива из БПА в дозатор по пневмопроводу;

отсекание подачи частичек соли (или льда) из дозатора в головку режущую; прерывание струи рабочей

жидкости в струеформирующей головке.

Система ЧПУ «Графика» –

осуществляет автоматическое управление УРГ-3020, обрабатывает

управляющие команды, поступающие с пультов оператора. Система ЧПУ укомплектована программным обеспечением,

позволяющим воспринимать и обрабатывать программы резки. Операционная среда Windows 98, 2000.

Шкаф системный –

служит для управления УРГ-3020 в автономном (ручном) и автоматическом режимах.

Компьютер технологический –

предназначен для ввода программы резания в систему ЧПУ

и корректирования этой программы.

Пульт оператора (ПО)

–

предназначен для оперативного управления и слежения за процессом резки.

Сенсорная панель ПО

–

для ввода управляющих команд в систему ЧПУ перед началом выполнения

программы.

Система термостатирования и охлаждения ресивера с рабочей жидкостью.

Анализ методов

глубокого охлаждения объектов типа кожухотрубных теплообменников позволил выбрать и применить

для решения поставленной задачи метод криостатирования – охлаждения объекта с помощью

безмашинной проточной системы хладоснабжения, предусматривающей одноразовое использование

криоагента – паров жидкого азота.

Силу воздействия гидроструи на препятствие

определяли с помощью терморезисторов,

приклеенных на металлической преграде [7].

В качестве сопел использовались

сопла фирмы Ргосег (Франция) (рисунок 1) –

высокотехнологичные, изготовленные из высокопрочного сплава, а наиболее изнашиваемая часть

упрочнена искусственным сапфиром.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека