ЭлБиб

МасложироваЯ промышленность

№ 5-2014

пальмовое масло

РЫНКИ И БИЗНЕС

— отсутствие пыли при попада-

нии в экстрактор (отсутствие мучни-

стой фракции);

— обеспечение необходимой

температуры продукта перед экс-

тракцией.

Технология

гранулирования шрота

Шрот — второй по важности про-

дукт после масла, получаемый в про-

цессе переработки масличных куль-

тур на маслоэкстракционных заво-

дах. В связи с тем, что шроты отно-

сятся к трудно сыпучим продуктам,

возникают проблемы при их хра-

нении и транспортировании, об-

разовывается пыль. Оптимальным

решением устранения данных про-

блем является применение техноло-

гии гранулирования, что позволяет

сделать продукт более ликвидным

на рынке, иметь выше цену, хранить-

ся более длительное время (до по-

лугода) по сравнению с рассыпным.

Как следствие, это позволяет увели-

чить объем хранения, не увеличивая

мощности по хранению. Также сни-

жаются затраты на его транспорти-

ровку.

Технология гранулирования

отходов масличных культур

После сбора урожая семян сои

(рапса) остается солома. Высота

стеблей сои при дозревании до-

стигает от 15 см до 1,5 м, у рап-

са — 60–90 см, толщина 0,8–3,5 см.

На 1 га соломы остается: рапса от 4

до 5 т, сои — около 2 т. Данное сырье

можно перерабатывать на твердое

биотопливо. Теплотворная способ-

ность гранул из соломы сои (рапса)

составляет от 16,8 до 18,8 МДж/кг.

Средняя цена на гранулы из соло-

мы сегодня составляет около 55–

75 евро за тон-

ну, т. е. с каждого

гектара можно

получить допол-

нительно от 110

до 350 евро до-

хода.

Со л ому с ои

( р а п с а ) м о ж -

н о и с п о л ь з о -

вать как топливо

в зерносушил-

ках или паровых

котлах на пред-

приятии взамен

г а з ообр а з но г о

и жидкого топ

лива, что даст

д о п о л н и т е л ь -

ную экономию

энергоресурсов

и тем самым по-

высит прибыль-

ность бизнеса.

При гранули-

ровании соло-

мы содержание

влажности в ней

не должно пре-

в ыша т ь 1 8 % .

Но что делать,

если доля влаж-

ности выше 18%?

Отвечая на этот

вопрос, рассмотрим технологию

гранулирования соломы сои (рапса)

детально.

Солома в тюках подается на стол

измельчителя, где измельчается

до состояния сечки. Если влажность

соломы выше 18%, сечка поступа-

ет на сушильный комплекс, где ее

сушат до необходимой влажности.

Сухая сечка проходит магнитную

и камнеочистку с целью отделения

от всевозможных металлических

и других примесей. На участке дро-

бления ее измельчают до фракции

3–4 мм. Далее сырье складируют

в промежуточном бункере хране-

ния для запаса и сглаживания по-

тока. Перед подачей на гранули-

рование происходит подготовка

продукта: смешивание и обработка

паром для придания сырью одно-

родности и пластичности. Подго-

товленное сырье подается в пресс-

гранулятор. Полученные гранулы

(пеллеты) проходят через противо-

точный охладитель, где они охлаж-

даются и становятся прочными.

В просеивателе происходит отсев

некачественной гранулы и пылевой

фракции. Готовые гранулы подают-

ся на склад.

Крытый склад

Участок

измельчения

Солома в тюках

Столподачи

Резчик соломы

Участок сушки

Камера

смешивания

Теплогенератор

Дизельная

горелка

Холодный

воздух

Дозатор

топлива

250...300 °С

Дробилка Бункер сухого

сырья на

производство

Загрузка

влажного сырья

Сушильная камера

Сухоесырье

Дымосос

Циклон

Отделитель

примесей

Сухое

сырье

Молотковая

дробилка

Магнит

Фильтр

В атмосферу

Участок тонкого

измельчения

Бункер-

мукосмеситель

ГТП

ГТО

ГТ

Участок гранулирования,

охлаждения и просеивания

готовых гранул

Пар

Вода

Парогенератор

На склад

Отгрузканасыпью

(ЖДилиавтотранспорт)

Биг-бэги (500–1000 кг)

Мешки (15–25 кг)

Силосдля хранения

готовойпродукции

Участок учета, фасовки и

хранения готовой продукции

Фильтры

Бункер

топлива

75...100 °С

Технология гранулирования отходов масличных

культур, реализуемая ГК ICK Group

а)

б)

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека