Table of Contents Table of Contents
Previous Page  20 / 68 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 20 / 68 Next Page
Page Background

18

ХРАНЕНИЕ и ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ • № 12 • 2015

Braun (Type 4184) в течение 3 мин. От полученной зер-

новой кашки отделяли мезгу (нерастворимую клетчат-

ку) на сите, обтянутом капроновой сеткой№70. Мезгу

промывали на этом сите до полного удаления свобод-

ного крахмала, который определяют по йодной пробе,

высушивали и находили содержание в мезге связан-

ного крахмала. Крахмалобелковую суспензию разде-

ляли на наклонном желобе длиной 2м. Полученный

крахмал смывали с желоба чистой водой, отфильтро-

вывали на воронке Бюхнера под вакуумом с помощью

колбы Бунзена через фильтровальную бумагу и высу-

шивали в сушильном шкафу при 45 °С.

Отделенный от крахмала нерастворимый белок

также отфильтровывали на воронке Бюхнера под ваку-

умом с помощью колбы Бунзена через фильтроваль-

ную бумагу и высушивали в сушильном шкафу при

45 °С.

Результаты и их обсуждение

. Результаты исследова-

ний по влиянию продолжительности замачивания

кукурузной мучки и дробленки в 0,4%-ном растворе

пиросульфита натрия на выход и качественные пока-

затели продуктов переработки показаны в табл. 4 и 5.

Приведенные данные позволяют сделать вывод, что

оптимальная продолжительность замачивания муки и

дробленки 16 ч, так как при этом достигаются наилуч-

шие показатели по выходу крахмала из перерабатыва-

емых продуктов. Увеличение продолжительности

замачивания приводит к увеличению потерь крахмала

в результате химических и биохимических процессов.

Однако выдерживание дробленой массы зерна при

постоянном перемешивании продукта потребует зна-

чительного количества емкостей, поэтому более целе-

сообразно ограничить продолжительность замачива-

ния 4 ч.

В табл. 6 приведены результаты, полученные при

совместном замачивании дробленки и мучки в течение

4 и 16 ч. Как видим, при переработке смеси мучки и

дробленки в соотношении 1:1 выход крахмала при уве-

личении продолжительности замачивания с 4 до 16 ч

увеличивается только на 0,4%.

Выводы и предложения

. Рациональное использова-

ние вторичного сырья, получаемого при производстве

кукурузной крупы (дробленки и мучки), позволяет

возвратить в промышленность ценный ресурс, каким

является кукурузный крахмал. Целесообразно перера-

батывать дробленку и мучку непосредственно на куку-

рузокрахмальных предприятиях. Для этой цели замо-

ченная в пиросульфите натрия смесь дробленки и

мучки может подаваться на ситовую станцию отцедки

первого крахмального молока перед измельчителем и

далее использоваться совместно с продуктами перера-

ботки целого кукурузного зерна.

Таблица 5

Влияние продолжительности замачивания на выход крахмала и побочных продуктов при переработке дробленки

Продолжительность

замачивания, ч

Экстракт

Мезга

Глютен

Крахмал

Концентрация

СВ, %

Выход,

% СВ

дробленки

Выход,

% СВ

дробленки

Массовая

доля

крахмала,

% СВ

Выход,

% СВ

дробленки

Массовая

доля

крахмала,

% СВ

Выход,

% СВ

дробленки

Массовая

доля

протеина,

% СВ

2

3,7

5,5

27,3

49,2

12,0

51,2

47,9

1,9

4

3,7

5,6

18,3

17,3

10,0

49,2

60,3

2,0

16

4,0

6,0

18,1

17,1

10,0

48,7

60,9

2,0

24

4,2

6,0

18,0

16,8

9,1

48,1

61,0

1,9

48

4,3

6,5

16,6

16,6

9,0

48,0

60,8

1,9

Таблица 6

Влияние продолжительности замачивания на выход крахмала

и побочных продуктов при переработке смеси мучки и дробленки в соотношении 1:1

Продолжительность

замачивания, ч

Экстракт

Мезга

Глютен

Крахмал

Концентрация

СВ, %

Выход,

% СВ

дробленки

и мучки

Выход,

% СВ

дробленки

и мучки

Массовая

доля

крахмала,

% СВ

Выход,

% СВ

дробленки

и мучки

Массовая

доля

крахмала,

% СВ

Выход,

% СВ

дробленки

и мучки

Массовая

доля

протеина,

% СВ

4

3,7

5,5

12,3

20,5

10,6

53,8

66,3

1,9

16

3,7

5,6

11,8

19,7

10,6

52,9

66,7

2,0

Таблица 4

Влияние продолжительности замачивания на выход крахмала и побочных продуктов при переработке мучки

Продолжительность

замачивания, ч

Экстракт

Мезга

Глютен

Крахмал

Концентрация

СВ, %

Выход,

% СВ мучки

Выход,

% СВ мучки

Массовая

доля

крахмала,

% СВ

Выход,

% СВ мучки

Массовая

доля

крахмала,

% СВ

Выход,

% СВ мучки

Массовая

доля

протеина,

% СВ

2

3,6

5,22

4,7

31,0

9,0

57,8

77,5

2,0

4

3,6

5,76

4,7

29,5

8,9

53,7

77,5

1,9

16

4,0

6,2

4,7

29,2

8,9

52,4

77,9

2,1

24

4,2

6,3

4,1

29,2

8,8

52,2

77,0

2,0

48

4,5

6,5

4,0

29,4

8,8

52,3

76,1

2,0

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека