70 / 104
68
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
4/2014
ТЕХНИКАИТЕХНОЛОГИЯ
тановлено сильное влияние на про3
должительность кристаллизации,
выход сахара, расход топлива и дру3
гие технологические показатели ра3
боты завода. Аналогичное влияние
на продолжительность, технологи3
ческие и теплотехнические показате3
ли кристаллизуемых продуктов ока3
зывают число, размер, форма крис3
таллов и их масса. Учет всех этих
факторов для эффективного управ3
ления технологическими процесса3
ми возможен лишь при применении
информационно3моделирующих си3
стем.
Практически способ осуществляют
следующим образом. В вакуум3ап3
парат первой кристаллизации наби3
рают с выпарки сироп СВ=50–65 %,
сгущают до П
пер
=1,10–1,12, затем вво3
дят затравочную суспензию, содер3
жащую заданное число центров кри3
сталлизации.
В дальнейшем наращивание крис3
таллов проводят в два этапа. На пер3
вом этапе для поддержания необхо3
димого пересыщения П
пер
=1,10–1,12
подкачивают с выпарки сначала си3
роп низкой концентрации
СВ
с
=50–
65 % до момента времени
ф
n
.
После этого на втором этапе про3
должают наращивание кристаллов,
подкачивая только концентрирован3
ный сироп с клеровкой
СВ
k
=68–
76 % и поддерживая пересыщение
П
пер
=1,10–1,12 до достижения утфе3
лем требуемого объема вакуум3ап3
парата 60 т и
СВ
k
=92–92,5 %.
Момент времени
(ф
n
)
начала по3
дачи
сиропа
с
клеровкой
СВ
ск
=68ч74 % определяют по урав3
нению:
ф
n
=838,8–1137,7СВ
ск
2
+
+1909,4СВ
ск
1
СВ
ск
2
–1376,9СВ
ск
1
Ч
ск
. (1)
Момент времени
(ф
k
)
окончания
процесса кристаллизации
определя3
ют по регрессионному уравнению:
ф
k
=1633,3+469,46СВ
ск
1
–
522,5СВ
ск
1
2
+79,4СВ
ск
2
–1775,4
Ч
ск
. (2)
Расход пара
(Q
п
)
в течение процес3
са кристаллизации поддерживают в
пределах 4600ч13500 кг/ч и опреде3
ляют по регрессионному уравнению:
Q
п
= 597803–
46303СВ
ск1
2
–
– 1363345
Ч
ck
+ 894506
Ч
ck
2
+
+ 197006
СВ
cк1
СВ
ck2
– 100550
СВ
cк1
Ч
ck
–
–158697
СВ
ck2
Ч
ck
.
(3)
В уравнениях (1), (2), (3): СВ
ск1
–
концентрация сиропа с клеровкой в
диапазоне 50ч65 %; СВ
ск2
– концент3
рация сиропа с клеровкой в диапа3
зоне 68ч74 %;
Ч
ск
– чистота сиропа с
клеровкой в диапазоне 88ч94 %;
Q
п
– расход пара на поддержание
П
пер
=1,10ч1,12.
Предложенный способ получения
утфеля первой кристаллизации об3
ладает следующими достоинствами:
сгущение сиропа с выпарки до
П
пер
=1,10–1,12, а не до 1,25–1,30, по3
зволяет снизить расход пара на ста3
дии сгущения до момента образова3
ния центров кристаллизации;
введение четко заданного числа
центров кристаллизации при дости3
жении П
пер
=1,10–1,12 позволяет бо3
лее устойчиво управлять процессом
роста кристаллов в метастабильной
зоне, избежать образования конгло3
мератов и друзов, улучшить грану3
лометрический состав сахара3песка;
использование на первом этапе для
наращивания кристаллов и поддер3
жания П
пер
=1,10–1,12 только сиропа с
выпарки обеспечивает лучшие усло3
вия кристаллизации из3за исключения
попадания в состав подкачиваемого
продукта вредных продуктов разло3
жения сахарозы (редуцирующих ве3
ществ, меланоидина, красящих ве3
ществ и др.), что, несомненно, имеет
место при возврате клеровок;
более эффективное использова3
ние полезного объема вакуум3аппа3
рата и независимо от изменений тех3
нологических, теплотехнических,
физико3химических показателей,
колебаний состава примесей, полу3
чение в любом случае массы утфеля
60 т и СВ
у
=92 %;
сокращение потерь от термическо3
го разложения сахарозы и улучше3
ние качества готовой продукции;
Рис. 4. Уваривание утфеля 13го продукта в ручном режиме (расход сиропа задается в
зависимости от коэффициента пересыщения) – окончание процесса
Рис. 3. Показатели процесса уваривания
(μ
у
,
μ
р3ра
,V
кр,
Т
у
) в автоматическом режиме
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиот ка