91 / 102
89
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
1/2007
EVENTS AND FACTS
многовариантном использовании ди
аграммы Ганта. Система позволяет ви
зуализировать положение во времени
каждой операции по отношению к ко
нечной дате выполнения заказа; опре
делить, на каком оборудовании сейчас
выполняется эта операция; укладыва
ется ли та или иная операция в поло
женные сроки; оценить производи
тельность по ряду индикаторов: заг
рузка, занятость, время наладки, вре
мя работы, время простоя линии и т. д.
Эти исходные данные могут поступать
в систему APS из внешней ERP систе
мы. По отзывам руководства компании
Amora Maille (французский производи
тель майонеза и горчицы), именно ин
теграция в существующую информаци
онную инфраструктуру стала одним из
ключевых аргументов в пользу системы
оптимизированного производственно
го планирования. Такого же мнения
придерживается компания Cofranlait
(производитель сухого молока).
Широкое использование APS реше
ний на предприятиях пищевой про
мышленности позволяет говорить об
учете этими системами конкретных
сценариев планирования на предприя
тиях пищевой промышленности. Один
из таких сценариев был реализован на
заводе компании Nestle в г. Орбе
(Швейцария). В 1998 г. перед произ
водством, работающим круглосуточно
7 дней в неделю и выпускающим более
300 единиц готовой продукции и 100
полуфабрикатов, была поставлена за
дача увеличения пропускной способ
ности. При помощи APS системы было
решено оптимизировать использова
ние производственных мощностей и
повысить реактивность планирования,
а также сократить запасы готовой про
дукции и НЗП для достижения установ
ленного уровня прибыли.
Функции планирования и механиз
мы оптимизации позволили внедрить
на предприятии строгий контроль со
стояния складов и движения материа
лов с помощью синхронизационной
политики «точно в срок», установить
детальный мониторинг сроков отгруз
ки заказов клиентам, сократить дли
тельность технологического цикла.
Благодаря технологиям APS на заводе
тратится на 30 % меньше времени на
планирование, чем это было прежде, а
сокращение фиксированного горизон
та планирования с 4 до 2 недель при
вело к более гибкому составлению
планов и оперативному включению
срочных, не предусматривавшихся ра
нее заказов. Следует также отметить,
что сокращение запасов готовой про
дукции позволило заводу Nestle отка
заться от строительства новых склад
ских помещений.
Подводя итог, следует отметить, что
внедрение систем оптимизированного
планирования открывает предприяти
ям пищевой промышленности новые
возможности сразу на трех уровнях
бизнеса: стратегическом (сокращение
времени технологического цикла, рост
процента вовремя отгруженных зака
зов, повышение пропускной способно
сти на упаковочных линиях до 20 %);
финансовом (оптимизация использо
вания трудовых ресурсов, сокращение
запасов НЗП – здесь счет идет на мил
лионы долларов); оперативном (улуч
шение управляемости производства и
повышение скорости реагирования на
непредвиденные обстоятельства, со
кращение времени разработки произ
водственных планов).
Результаты, достигнутые француз
скими предприятиями пищевой про
мышленности, показывают, что синх
ронное, интерактивное, гибкое плани
рование становится существенным
преимуществом в условиях высококон
курентного рынка. Сегодня к опыту за
рубежных коллег начинают обращать
ся и российские производители.
О. СУЛИМИНА, А. КОРОТЫШЕВ
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека