ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

6/2006

ГИГИЕНА И САНИТАРИЯ

ТЕМА НОМЕРА

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МОЙКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Зачем тратить деньги

на мойку?

Предприятия перерабатывающих отраслей промышленности,

в том числе и пищевой, сталкиваются с возрастанием требова

ний к безопасности продуктов, их качеству, производительности

и прибыльности производства.

Современное производство, чтобы быть конкурентоспособ

ным, должно быть гибким и высокопроизводительным, позволя

ющим быстро и легко переключаться на выпуск различных видов

продукции с минимальными потерями. Повышенное внимание

необходимо также уделять защите окружающей среды, напри

мер, путем повторного использования материалов, где это толь

ко возможно.

Мойка оборудования – важный фактор в достижении этих це

лей, и поэтому большое внимание уделяется оптимизации сис

тем безразборной мойки (CIP) технологического оборудования.

Применение роторных струйных головок или роторных моющих

головок турбинного типа – это эффективный способ быстрой и

автоматизированной мойки резервуаров, реакторов и другого

технологического оборудования, которое позволяет оптимально

использовать моющие растворы и сократить время простоя и та

ким образом оптимизировать производство, повысить произво

дительность и эффективность вложений.

Bo Knudsen и Per$Ake Ohisson

Компания «Альфа Лаваль»

Рис. 1. Моющая головка

турбинного типа, специально

разработанная для применения в

сфере биотехнологий и

фармацевтической

промышленности

Статические шаровые струйные

головки

В настоящее время мойка резервуа4

ров, работающих под давлением, про4

изводится, как правило, с использова4

нием статических шаровых струйных

головок. Они впервые были применены

в начале ХХ в. и с тех пор являются наи4

более распространенными, используе4

мыми повсеместно, очистительными

устройствами. Шаровые струйные го4

ловки выпускаются в разнообразных

конфигурациях, различных размеров и

имеют широкий спектр производитель4

ности, что позволяет обеспечить рас4

пределение моющей жидкости по всей

поверхности резервуаров и иных техно4

логических сосудов.

Промывка оборудования с исполь4

зованием статических шаровых струй4

ных головок обеспечивает более каче4

СС

Применение различных типов оборудования для мойки

резервуаров может по разному отражаться на результатах

процесса. Новое поколение роторных моющих головок

турбинного типа могло бы до минимума сократить время и

снизить стоимость мойки при стабильном высоком уровне

качества.

Процесс мойки

Выбор метода мойки зависит от особенностей технологичес

кого оборудования и свойств производимого продукта.

Другой важный аспект проблемы – соблюдение определенной

последовательности между циклами мойки и применении опре

деленных способов управления этими процессами. Данная ме

тодика позволяет повысить уровень автоматизированного конт

роля и управления, а также модернизировать технологии управ

ления процессами в производственной линии. Процесс мойки

оборудования может быть подразделен на следующие виды.

Способы мойки вручную:

•

вручную с помощью щетки;

•

с применением распылительных устройств высокого давления;

•

заполнение–кипячение–слив.

Способы автоматизированной мойки:

•

статические шаровые струйные головки;

•

вращающиеся струйные головки с приводом от двигателя;

•

вращающиеся моющие головки турбинного типа с приводом от

среды.

Более предпочтительно применение автоматизированной

мойки, которая обеспечивает:

•

предотвращение перекрестного загрязнения;

•

удаление шлама и осадочных отложений;

•

регулирование микробиологической активности;

•

улучшение/поддержание процессов теплообмена;

•

защиту оборудования от коррозии;

•

подготовку резервуара для работы с ним человека;

•

предотвращение появления потенциально опасных взрывча

тых сред;

•

выполнение юридических и нормативных требований.

В данной статье рассматривается ряд очистных агрегатов,

как эксплуатируемых на текущий момент, так и перспективных

систем следующего поколения.

ственную мойку стенок резервуара.

Мелкие струйки жидкости из каждого

отверстия в перфорированном шаре

непрерывно бьют в одно и то же место

на стенке. Ввиду малого размера струй

эффективность их воздействия при со4

прикосновении со стеной очень низка

даже в тех местах, куда фактически по4

падает жидкость, и практически равна

нулю в остальных случаях. Этот факт

определяет относительно большой

расход чистящих жидкостей или при4

менение их в высококонцентрирован4

ном виде. На достижение желаемого

уровня мойки оказывают влияние так4

же повышенные температуры и/или

увеличение длительности мойки.

Помимо этого, шаровая статическая

головка может фильтровать частицы,

циркулирующие в моющем растворе,

что может привести к засорению части

шаровой головки (рис. 1.). В этом слу4

чае мойка проводится неэффективно,

и часто это обнаруживается только по

прошествии времени.

Результаты наблюдений показывают,

что бактерии и микроорганизмы име4

ют выраженную тенденцию к скаплива4

нию на гладких поверхностях, напри4

мер, нержавеющей стали. Чтобы обес4

печить эффективное удаление таких

микроорганизмов, необходимо при4

кладывать интенсивное механическое

воздействие.

Тем не менее статические шаровые

струйные головки находят все более

широкое применение.

Вращающиеся струйные головки

Вращающиеся струйные головки мо4

гут быть использованы в тех же самых

резервуарах и сосудах, что и статичес4

кие разбрызгивающие шаровые голов4

ки. Статические шаровые и вращающи4

еся щелевые головки устанавливаются

либо с использованием резьбового со4

единения, либо с помощью штифтово4

го соединения.

Вращающиеся моющие головки

турбинного типа

Мойка с применением роторных мо4

ющих головок турбинного типа (рис. 1)

осуществляется посредством действия

многочисленных струй жидкости, рас4

кручивающихся таким образом, что вся

Электронная Научная ельскоХозяйстве ая Библиотека