49 / 120
47
ENGINEERING AND TECHNOLOGY
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
3/2005
устройство, а затем по конвейеру попа!
дает в увлажнитель. В специальном ус!
тройстве измеряется объем поданного
сырья для определения необходимого
количества воды и водяного пара.
В увлажнителе сырья жилка обраба!
тывается горячей водой и перегретым
паром до создания 35 ± 10 % влажно!
сти при 65...85
°
C. Это интенсивное ув!
лажнение помимо придания сырью
эластичности, необходимой при резке,
сводит к минимуму образование та!
бачной пыли в описываемом техноло!
гическом процессе. При необходимос!
ти осуществляется промывка увлажни!
теля водой. Цикл промывки длится
2 мин и производится один раз в сут!
ки. Вода перед сбросом в канализа!
цию подвергается фильтрации для
удаления частиц табака.
Увлажненная жилка подается кон!
вейером в два силоса, где выдержива!
ется в течение 1,5–2 ч для равномерно!
го проникновения влаги внутрь струк!
туры жилки. Проникновение влаги не!
обходимо для обеспечения однород!
ности увлажнения жилки, что является
важным условием обеспечения каче!
ства готовой продукции. Силосы заг!
ружаются и разгружаются поперемен!
но. При выгрузке из силоса происхо!
дит перемешивание различных компо!
нентов, что обеспечивает равномер!
ность мешки.
Расплющивание и резка жилки.
Из
силоса жилка виброконвейерами по!
дается на два катка для ее расплющи!
вания. Катки расплющивают жилку до
толщины 0,4–1,0 мм. Расплющивание
жилки облегчает ее последующую рез!
ку, повышает производительность и
улучшает качество готовой продукции.
Далее жилка виброконвейерами пе!
редается к трем резакам, предвари!
тельно проходя через детекторы ме!
талла. Автоматическое дозирующее
устройство направляет поток сырья в
зависимости от загрузки резаков. Од!
новременно функционируют два реза!
ка; третий – резервный – находится в
режиме ожидания, очищается и про!
ходит техническое обслуживание. В
резаках жилка режется с шагом 0,10–
0,20 мм.
Экспандирование жилки.
После ре!
заков жилка направляется по вибро!
конвейеру в бункер!накопитель для
создания оперативного запаса, а затем
в дозирующее устройство. Далее жил!
ка выгружается на взвешивающий
конвейер, обеспечивающий равно!
мерную подачу жилки.
Затем резаная жилка проходит через
вращающийся цилиндрический ув!
лажнитель!кондиционер с подъемны!
ми лопастями. При необходимости
жилка дополнительно орошается во!
дой, распыляемой с помощью сжатого
воздуха для компенсации потерь влаги
в процессе резки. На выходе из увлаж!
няющего цилиндра жилка имеет влаж!
ность 30–40 %.
Из цилиндра!увлажнителя резаная
жилка подается виброконвейером че!
рез воздушный затвор в устройство
для «взрыва» STS, где пар высокого
давления проталкивает жилку через
канал переменного сечения (труба
Вентури). «Взрыв» табачной жилки до!
стигается в устройстве путем контакта
жилки с перегретым паром высокого
давления (6–9 атм).
Данная операция вызывает разрых!
ление частиц жилки, растягивает стен!
ки клеток табачной жилки и частично
«взрывает» их. Степень расширения
клеток составляет 35–65 % от объема
исходной клеточной структуры сырья.
Применение пара высокого давления
и повышенной температуры дополни!
тельно увеличивает влажность жилки
на 1–2 %.
Из устройства «взрыва» жилка попа!
дает в сушильную колонну для сниже!
ния содержания влаги с 35–45 % до 11–
15 %. Сушка жилки происходит с помо!
щью горячей газовоздушной смеси, ко!
торая подается газовой горелкой зак!
рытого типа в основание сушильной
колонны, где смешивается с подавае!
мой влажной жилкой. В верхней части
колонны высушенная жилка отделяется
от паровоздушной смеси в сепараторе.
Сепарирование.
Из сушильной ка!
меры жилка подается конвейером в
воздушный сепаратор (классифика!
тор), в котором происходит отделение
некондиционных тяжелых частиц и
мелкой фракции (пыли) от качествен!
ного продукта. Тяжелые частицы жил!
ки подвергаются вторичной перера!
ботке. Пыль удаляется вытяжной вен!
тиляцией в пылесборник. Некондици!
онные фракции составляют 2–4 % го!
товой продукции.
После сепаратора готовый продукт
поступает в силос на отлежку в течение
1,5–2 ч для остывания и усреднения
физических параметров.
Контроль качества продукции.
Пре!
дусматривается входной и технологи!
ческий контроль по всему производ!
ственному циклу изготовления и при!
емки готовой продукции. Рассмотрен!
ный технологический процесс позво!
ляет получить высококачественную
расширенную табачную жилку, ис!
пользование которой при производ!
стве сигарет позволяет решить пробле!
му снижения уровня смол и никотина в
табачном дыме.
ЛИТЕРАТУРА
Татарченко И.И., Мохначев И.Г., Ка!
сьянов Г.И.
Технология субтропичес!
ких и пищевкусовых продуктов. – М.:
Академия, 2004. 384 с.
Электронная Научная СельскоХозяйствен
ная Библиотека