ЭлБиб

125 / 170

19.01.2017 Интенсификация процесса бланширования овощного сырья в поле инфракрасных лучей
3/6
=60…65 сек.; Огурцы P=0,35…0,40 квт/м2; H=20…22 см; =65…75 сек.; Зеленый фасоль P=0,35…0,40 квт/м2; H=20…22 см; =50…55 сек.; Вид облучения – двухсторонний,
непрерывный) [7, 9, 10, 11].
На основе методики брали 100 г овощного сырья и с целью термической обработки вносили
заранее нагретой лабораторной камере. Процесс продолжали до тех пор, пока температура
образца не становилось 85…900C. Оптимальной температурой термической обработки были
приняты – 115…1200C. При установлении оптимального значения какоголибо параметра
процесса остальные параметры имели постоянные величины [6, 7, 17]. Эксперименты проводили
в трех вариантах (табл. 1).
Установлено, что лучшие результаты приняты во II варианте, параметры которых соответствуют о
также параметрам математической планировании и оптимизации процесса термической
обработки овощного сырья [5].
На основе обобщения теоретических и экспериментальных данных была разработано
конструктивная схема ИК аппарата для бланширования овощного сырья (см. рис. 1).
рис. 1 Схема ИК аппарата Для бланширования овощного сырья
Основными частями аппарата являются: камера 1, сетчатый рабочий конвейер 2, ИК генераторы
3, питающий элеватор 4, разравниватель толщины слоя 5, бункер 6, отражатель 7, канал для
удаления водяного пара 8.
Техническая характеристика аппарата:
Производительность – 100 кг/ч;
Общая мощность ИК генераторов – 60 квч;
Общая рабочая поверхность конвейера – 1,4 м2;
Скорость движения конвейера – 0,02 м/сек;
Мощность электродвигателя – 1,5 квт;
Габаритные размеры аппарата – 4 X 1 X 2 м.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека