ЭлБиб

Особенностью ручной технологии возделывания льна, уборки и первичной

переработки льносырья являлось то, что процессы уборки, приготовления и пер

вичной переработки льносырья по сути были управляемыми. Технология выполне

ния технологических процессов передавалась из поколения в поколение. Замкну

тый цикл от возделывания льна до получения волокна обеспечивал на основе ис

пользования результатов предшествующих технологических процессов оптимиза

цию последующих.

Стебли льносоломы перед вылежкой или мочкой хорошо высушивались, тем

самым, при дождливой погоде и в начале вылежки, исключалось гниение стеблей.

При ручном расстиле достигалась однородность по степени вылежки.

Сноповая технология сама уже предопределяла сортировку до и после пер

вичной обработки. В первичную переработку поступало выровненное по влажно

сти и другим физико-механическим параметрам сырье.

С переходом на комбайновую технологию, механизацию процессов уборки и

первичной переработки льносырья технологическая цепочка нарушилась. Конеч-

. ным продуктом сельскохозяйственного производителя стало льносырье (льносоло-

ма, льнотреста). При комбайновой технологии увеличилась разнокачественность

семян, что обусловило в последствии неоднородность стеблестоя по основным хо

зяйственно-ценным признакам. Сократилась по этой причине "жизнь" сортов.

Существенно изменилась технология приготовления льносырья. При ком

байновой технологии вытеребленные стебли с высокой физиологической влажно

стью укладываются на льнище с незначительным растительным покровом в срав

нении с лугом. В этих условиях при дождливой погоде начинают происходить про

цессы, отрицательно сказывающиеся на качестве волокнистой льнопродукции.

Увеличенная толщина ленты, определяемая урожайностью и шириной захвата те

ребильного аппарата, не обеспечивает однородности вылежки льнотресты по тол

щине слоя стеблей в ленте. Применение оборачивания обеспечивает максимальную

однородность по степени вылежки льнотресты только нижнего и верхнего слоев.

При повышенной линейной плотности ленты вылежка тресты в середине слоя

стеблей по толщине ленты замедлена. Плющение стеблей в срединной части при

машинном тереблении обусловило разницу в степени вылежки льнотресты по дли

не стебля. Механизация процессов уборки практически исключила сортировку

льносырья перед первичной переработкой. Неоднородность качества льносырья по

толщине слоя и по длине стеблей не позволяет подобрать оптимальные режимы

работы машин технологической линии льнозавода, что отрицательно сказывается

на выходе и качестве волокна.

Сноп на льнозаводе стал основной причиной препятствующей введению от-

лежки льнотресты после сушки.

Значительно увеличить производительность труда, сократить сроки уборки, а,

следовательно, и снизить потери позволяет рулонная технология. Рулонная техноло

гия практически обеспечивает "перенос" ленты комбайнового расстила с поля в тех

нологическую линию льнозавода, без увеличения растянутости стеблей и снижения

пригодности сырья. Рулон позволяет ввести в технологию переработки процесс от-

лежки. Но здесь должно быть уделено особое внимание культуре земледелия, с тем,

чтобы повысить однородность урожая льна-долгунца по всем признакам.

Другим направлением в повышении качества волокнистой льнопродукции

является метрологическое обеспечение его производства. Достигнутый уровень

отечественных разработок в этой области по многим позициям превышает миро

вой. Преимущество наших стандартов заключается в том, что измерения многих

параметров осуществляется инструментальными методами.

Научная электронная библиотека ЦНСХБ