ЭлБиб

Молочнохозяйственный вестник, №4 (16), IV кв. 2014

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

В результате исследований, проведенных на кафедре энергетических средств

и технического сервиса, было выявлено, что на процесс газификации можно вли-

ять как количеством нагнетаемого воздуха в камеру газификации, так и направ-

лением его подачи, меняя не только количество вырабатываемого газа, но и его

качественные характеристики.

В результате исследований предложена конструкция параметрического газо-

генератора с возможностью регулирования рабочего процесса в объеме камеры

газификации (рис. 3).

Рисунок 3.

Параметрический газогенератор

1 – газификатор; 2 - теплоизоляционный корпус; 3 - магистральный воздуховод; 3 - фурменные воздухо-

воды; 5 - зольниковая решетка; 6 - технологические окна; 7 - электромагнитные клапана; 8 - газоотводная

трубка; 9 - опоры

Газогенератор состоит газификатора – 1, теплоизоляционного корпуса – 2, ма-

гистрального воздуховода – 3; фурменных воздуховодов – 4, зольниковой решет-

ки – 5, технологических окон - 6, электромагнитных клапанов – 7, газоотводной

трубки – 8, опор - 9.

Для управления процессом газификации на различных режимах работы, га-

зогенератор оборудуется системой электромагнитных клапанов (поз. 7, рис 3.)

управляющих работой каждой фурмы индивидуально, расположенной в объеме

зоны фурменного пояса.

Управление фурмами основывается на контроле за расходом генераторного

газа в зависимости от нагрузки и оборотов ДВС. Что позволит оперативно управ-

лять процессом газификации.

Кроме этого, фурмы расположены в разных плоскостях по объему камеры га-

зификации фурменного пояса и количество фурм в каждой плоскости может быть

различно, причем фурмы в плоскостях расположены со смещением относительно

друг друга (рис. 4).

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека