ЭлБиб

МАСЛОЖИРОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

№ 1-2011

Немецкая компания

IKA

пред-

лагает инновационное оборудо-

вание для эмульгирования, сме-

шивания, диспергирования, из-

мельчения и гомогенизации как

малого (опытное), так и большого

объема; как отдельные единицы,

так и комплексные линии, с помо-

щью которых можно производить

стабильные майонезы и соусы,

кетчупы и другие пищевые про-

дукты.

Один из наиболее удачных про-

ектов — запатентованная дис-

пергирующая двухступенчатая

машина

IKA

«DBI 2000»

, которая

оптимизирует рабочий цикл и

обеспечивает необходимое ка-

чество смешивания различных

компонентов при широком диапа-

зоне вязкости. Универсальность

машины — в сочетании несколь-

ких функций: эмульгирования,

диспергирования, смешивания,

всасывания сухих и жидких ком-

понентов, рециркуляцииибезраз-

борной мойки на месте (CIP).

Установка

IKA

Standard Pr-

oduction Plant (SPP)

, основным

составляющим элементом кото-

рой служит компактная дисперги-

рующая двухступенчатая машина

IKA

«DBI 2000»

с новой концеп-

цией смешивания и эмульгиро-

вания, идеально адаптирована

для производства майонезов и

соусов. Она включает специально

разработанный для этих целей

диспергирующий узел и гаранти-

рует:

•

производство майонезов и

соусов в узком диапазоне рас-

пределения частиц (дисперсной

фазы) по размеру, величина кото-

рых находится в интервале от 1

до 3 мкм;

•

постоянное высокое качество

и стабильность готового продук-

та;

•

минимальноевремяприготов-

ления продукта;

•

простое обслуживание, соче-

таемое с автоматизацией процес-

сов;

•

безразборную мойку на ме-

сте.

Компания IKA®-Werke GmbH

Компактная диспергирующая

двухступенчатая машина

IKA

«DBI

2000»

имеет новую концепцию сме-

шивания:

1-я ступень

диспергирующей ма-

шины оснащена специальным насо-

сом-смесителем с высокой пропус-

кной способностью для осуществле-

ния нежной рециркуляции, а также

с возможностью создания высокого

давления до 4 атм при осуществле-

нии цикла безразборной мойки на

месте (CIP).

2-я ступень

диспергирующей ма-

шины снабжена диспергирующим

генераторомдляпроизводствавысо-

костабильных эмульсий и суспензий

с узким диапазоном распределения

частиц (дисперсной фазы) по разме-

ру, величина которых находится в

интервале 1–3 мкм.

Возможность подачи сухих и жид-

ких компонентов через загрузочные

бункеры непосредственно в диспер-

сионную камеру позволяет избе-

жать образования комков во время

растворения и/или смешивания

сухой фракции с жидкостью и, таким

образом, гарантирует быстрое и

качественное перемешивание. Для

жидких компонентов, особенно для

масла, это означает, что они попа-

дают в смесительную емкость уже в

эмульгированном виде, гарантируя

получение оптимальной эмульсии.

В результате, за короткое время про-

стой обработки получают однород-

ные, стабильные, с постоянным ка-

чествомпродукты. Дроссельный кла-

пан между насосно-смесительной и

дисперсионной камерами обеспечи-

вает возможность внесения добавок

без необходимости создания вакуу-

ма в рабочей камере аппарата. Ма-

шина монтируется непосредственно

подемкостьюиможетбытьиспользо-

вана как для диспергирования, так и

для перекачивания продукта.

Установка

IKA

Standard Product-

ion Plant (SPP)

- модернизированная

и недорогая смесительная установка,

которая обеспечивает высокое каче-

ство продукта и минимальное время

производства. Она сочетает простоту

обслуживания с гарантией хорошего

качества эмульгирования, смешива-

КомпанияIKA®-WerkeGmbH

с1910г.увереннозавоеваласвою

нишу в секторе лабораторного

оборудования. В 1950 г. компа-

ния помимо лабораторных и ана-

литическихустановокначалапро-

изводить также промышленное

оборудование. Помимо голов-

ного завода в Германии, фирма

имеет филиалы в США, Японии,

Индии, Китае и Малайзии.

ния, гомогенизации и диспергирова-

ния. Специальная геометрия рабочей

емкости обусловливает небольшую

конструкционную высоту, легкую дос-

тупностьдлятехническогообслужива-

ния и осмотра.

Установку

IKA

SPP

отличают:

•

вертикальное расположение

рабочей камеры и, следовательно,

100%-ная выгрузка;

•

рамно-лопастная мешалка с

лопастными элементами и с прело-

мителем потока;

•

тонкое эмульгирование и дис-

пергирование с узким интервалом

распределения частиц;

•

оптимальныйтеплообменисклю-

чающий вероятность перегрева;

•

безупречный набор вакуума в

смесительной емкости и во всей дис-

пергирующей системе, исключающий

наличие пузырьков воздуха в продукте;

•

отсутствие мертвых зон в рабо-

чей камере;

•

высококачественная обработ-

ка поверхности, контактирующей с

продуктом;

•

безразборная мойка CIP;

•

различные методы эмульгиро-

вания, смешивания и диспергирова-

ния;

•

низкий уровень шума;

•

подача сухих и жидких компо-

нентовнепосредственновдисперси-

онную камеру позволяет избежать

образованиякомковвовремяраство-

рения и/или смешивания;

•

гарантированноеполноераство-

рение сухих компонентов;

ОТРАСЛИ

ПРЕДЛАГАЮТ…

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека