Table of Contents Table of Contents
Previous Page  51 / 56 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 51 / 56 Next Page
Page Background

49

ХРАНЕНИЕ и ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬХОЗСЫРЬЯ • № 6 • 2015

Р

апс — одна из наиболее перспективных маслич‑

ных культур в общемировом производстве рас‑

тительных масел. Производство зерна рапса в

Российской федерации в 2013 г., по данным органов

управления АПК субъектов РФ, составило 1,57 млн т,

т.е. примерно 11% общего объема производства основ‑

ных масличных культур [1]. Рапсу отводится важная

роль не только как источнику пищевого растительно‑

го масла, но и как сырью для получения ряда техни‑

ческих продуктов, в частности для производства мети‑

ловых и этиловых эфиров, жирных кислот, биотопли‑

ва. Благодаря увеличению посевных площадей под

рапс (в 2014 г. 1,338 млн га, т. е. увеличение на 2% по

отношению к 2013 г. и на 10% по отношению к 2012 г.)

[2], появилась возможность увеличить производство

кормов, а также качественного растительного масла.

По пищевым и кормовым достоинствам рапс пре‑

восходит многие сельскохозяйственные культуры. В

его семенах содержится 40–48% жира, и 21–33%

белка. По концентрации обменной энергии, он пре‑

восходит злаковые культуры овес, ячмень в 1,7–2,0

раза, бобовые — горох и сою — в 1,3–1,7 раза. По

содержанию жира, сумме жира и белка в семенах рапс

значительно превосходит сою, но немного уступает

подсолнечнику. Выход жмыха при переработке семян

составляет 62–66%, шрота — 55–58%, в них содержит‑

ся до 38–45% белка, не уступающего по количеству

незаменимых аминокислот соевому. Тонна рапсового

жмыха позволяет сбалансировать по белку 7–8 т зер‑

нофуража [3].

В связи с неблагоприятными природно-климати‑

ческими условиями в регионах нашей страны, произ‑

водящих рапс, средняя влажность рапса, поступающе‑

го на предприятия, варьирует в диапазоне 20–30%.

Для сохранения основных товарных качеств рапса

необходимо провести его своевременную сушку до

влажности не более 7–8%.

В настоящее время сушка зерна рапса в нашей стра‑

не преимущественно осуществляется конвективным

методом на шахтных прямоточных, колонковых

(жалюзийных) и башенных (бункерных) зерносушил‑

ках, не позволяющих обеспечить снижение начальной

влажности зерна до установленных значений за один

пропуск через сушилку. Зерно быстро нагревается до

предельно допустимой температуры, не успевая отдать

большее количество влаги. Опыт показывает, что зада‑

ча может быть решена за счет применения технологии

частичной рециркуляции просушенного зерна путем

смешивания его со свежим зерном, поступающим на

сушку. На практике используют различные техноло‑

гические схемы рециркуляционной сушки, отличаю‑

щиеся составом процессов и параметрами смешивания

свежего и рециркулирующего зерна [4].

В нашей работе предлагается наиболее совершенная

технологическая схема квазиизотермической сушки,

при которой испарение влаги из предварительно

нагретого зерна в первый период сушки происходит

как за счет внешнего теплоподвода, так и за счет внут‑

ренней энергии зерна. Благодаря этому влага испаря‑

ется с большей скоростью, чем при сушке атмосфер‑

ным воздухом.

Применение технологии рециркуляционно-квази‑

изотермической сушки рапса позволяет обеспечить

снижение любой начальной влажности сырого зерна

рапса до установленных значений за один пропуск

через сушилку (рис. 1).

Процесс сушки осуществляется следующим обра‑

зом: сырое зерно, поступающее на сушку, смешива‑

УДК 664.723

Совершенствование технологии сушки зерна рапса

Д-р техн. наук, профессор В. А. Резчиков; аспирант А.И. Урманов

Московский государственный университет пищевых производств

Атмосферный воздух

Сырое

зерно

Рециркулирующее

зерно

1

Просушенное

зерно

Атмосферный

воздух

2

3

9

8

7

6

4

5

10

Рис. 1.

Схема рециркуляционно-квазиизотермической

зерносушилки с предварительным нагревом зерна в затормо­

жено-падающем слое: 1 — рециркуляционная нория; 2 —топка;

3 — рециркуляционная шахта; 4 — камера предварительного

нагрева зерна; 5 — надсушильный бункер; 6 — установка

циклонов для очистки отработавшего сушильного агента;

7 — бункер-тепловлагообменник; 8 — напорно-распреде­

лительная камера (зона сушки зерна); 9 — напорно-распре­

делительная камера (зоны охлаждения зерна); 10 — шахта

охлаждения зерна

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека