Table of Contents Table of Contents
Previous Page  46 / 88 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 46 / 88 Next Page
Page Background

44

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

2/2006

аметром, равным диаметрам трубо

проводов на входе и выходе, не долж

но превышать 3 м. Если дренажный

трубопровод от каждого фильтра име

ет длину более 5 м или проложен выше

фильтра на 1 м и более, отведение

сточных вод необходимо осуществлять

по трубопроводу с условным диамет

ром, большим, чем диаметр входного

и выходного трубопроводов. Во избе

жание попадания в помещение водо

подготовки газов из системы канализа

ции сброс сточных вод предпочтитель

но осуществлять в общую канализацию

с разрывом струи через гидрозатвор

(канализационный трап).

Потребляемая мощность электропи

тания в значительной степени зависит

от установленного водоочистного обору

дования. Если не требуется повышения

общего давления и установления насо

сов (станций), повышающих давление в

системах осветления, сорбции, умягче

ния и дозирования, потребляемая мощ

ность невелика и ориентировочно со

ставляет от 20 до 60 Вт на один агрегат. В

отличие от этих систем для обслужива

ния систем обессоливания на основе об

ратного осмоса или электродиализа тре

буется мощность от 2 до 15 кВт.

Система электропитания установок

водоподготовки должна соответство

вать основным требованиям, пред

ставленным в ГОСТ Р 51330.9–99. Ро

зетки системы электропитания элект

ронных блоков фильтров и дозирую

щих систем необходимо по возможно

сти устанавливать выше трубопрово

дов, чтобы исключить попадание на

них воды. В состав электрооборудова

ния системы водоподготовки в после

днее время все чаще включают систему

«Аквастоп», которая позволяет полнос

тью перекрыть подачу воды на входе

при ее попадании на пол помещения и

подать дублирующий сигнал операто

ру об аварии.

Для нормального функционирова

ния систем осветления, сорбции и

умягчения требуется поддержание

давления во входной линии подачи

воды от 2 до 6 атм (бар). Эти ограниче

ния обусловлены тем, что при мень

шем давлении резко повышается веро

ятность отказа в работе узлов гидроуп

равления, а во время длительной ра

боты при большем давлении увеличи

вается вероятность появления проте

чек в разборных соединениях систе

мы. Как правило, все элементы таких

систем водоподготовки рассчитаны на

кратковременное воздействие (опрес

совку) при давлении 10 бар. Обратно

осмотические системы отличаются

тем, что рабочее давление в них мо

жет достигать 16 бар. Для таких систем

требуются специальные высоконапор

ные трубопроводы и аппаратура. Кон

трольную аппаратуру слежения за

давлением в системе устанавливают,

как правило, на входных, выходных

трубопроводах из системы, а также

после каждого фильтрующего или

другого элемента.

Контроль за поддержанием необхо

димого давления в водоочистной си

стеме

осуществляют визуально (с по

мощью манометров), а также с помо

щью датчиков, показания от которых

выводятся на пульт оператору или за

счет автоматического регулирования

давления в системе с насосной стан

цией. Превышение перепада давле

ния на отдельных элементах системы

говорит о необходимости промывки

или замены фильтрующих материа

лов. Ориентировочное значение пе

репада давлений на входе и выходе

из фильтроэлементов, при котором

требуются промывка, регенерация

или замена, а также периодичность

проведения этих операций, представ

лены в табл. 2.

На предприятиях достаточно часто

возникает необходимость

модерниза

ции существующей системы водопод

готовки

, что связано с расширением

производства или изношенностью ис

пользуемого оборудования. При нали

чии достаточного количества средств и

площадей устанавливают новую линию

водоподготовки, после чего проводят

демонтаж или модернизацию суще

ствующего оборудования. Из напорно

го оборудования, установленного бо

лее 15 лет назад, с достаточной степе

нью вероятности после очистки могут

быть использованы только нержавею

щие емкости. Пластиковые емкости к

этому моменту почти полностью выра

батывают свой ресурс и имеют малую

надежность, а емкости из оцинкован

ной стали имеют признаки глубинной

коррозии. Возможность использова

ния существующих подводящих, отво

дящих и дренажных трубопроводов в

каждом случае рассматривается от

дельно. При уменьшении внутреннего

диаметра трубопроводов в 2 раза и бо

лее за счет отложений требуется пред

варительная очистка. В любом случае

при использовании старых трубопро

водов для подачи очищенной воды ка

чество ее в первые 3–6 мес будет хуже,

чем у воды, получаемой от станции во

доподготовки, вновь введенной в экс

плуатацию, за счет постепенного ра

створения отложений в трубопрово

дах.

При необходимости увеличения

производительности, улучшения каче

ства очищаемой воды и наличии уста

новленного оборудования в достаточ

но короткие сроки может быть прове

дена модернизация водоочистной сис

темы. При этом, как правило, для уве

личения интенсивности процессов во

доподготовки перезагружают напор

ные емкости и устанавливают автома

тические управляющие электронные

блоки.

В настоящее время отрасль водопод

готовки для промышленных предприя

тий интенсивно развивается, появляет

ся достаточно много новых техноло

гий, материалов и агрегатов, позволя

ющих снизить затраты и интенсифици

ровать процесс. В связи с этим обра

щаться к специалистам компаний, за

нимающихся разработкой и монтажом

систем водоподготовки для пищевых

производств, предпочтительнее на

первом этапе проектирования таких

систем.

В последующих статьях будут рас

смотрены наиболее часто используе

мые в пищевой промышленности спо

собы водоподготовки и соответствую

щее аппаратурное оформление.

ЛИТЕРАТУРА

1.

Вода

. Санитарные правила, нор

мы и методы безопасного водополь

зования населения. Сборник докумен

тов. 2 е изд., перераб. и доп./Соста

вители: Ю.А. Рахманин, З.И. Жолдако

ва, Г.Н. Красовский. – М.: ИнтерСЭН,

2004.

2.

Сборник

основных правил, техно

логических инструкций и норматив

ных материалов по производству бе

залкогольной продукции/Под ред.

Н.Г. Саришвили. – М.: Пищепромиз

дат, 2000.

Таблица 2

Периодичность замены фильтроэлементов

ьлетазакоП

ртьлиФ

йиксечинахеМ

)йовезярг(

оньлетилтевсО

йынноицброс

ьлетичгямУ

)йыннембоонои(

раб,йинелваддапереП

8,0–6,0

8,0–6,0

0,1–6,0

уджемдоиреП

тус,имяицаренегер

03–7

7–1

7–33,0

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека