ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

7/2005

УПАКОВКА И ЛОГИСТИКА

Новые горизонты картонных

упаковок для жидких продуктов

Взгляд из России

Как известно, хорошая упаковка –

залог рыночного успеха товара. Наша

работа над созданием новых видов

упаковок на основе слоистых бумаж-

ных материалов началась в 2001 г.

Упаковки крупнейшего мирового ли-

дера – шведского концерна «Тетра

Пак» тогда уже доминировали на рын-

ке России и широко использовались

производителями для выпуска молока,

соков и напитков в качестве основной

тары, в которой выпускалось до 80 %

всей продукции.

Социологические исследования

подтверждают, что при приобретении

продукции в магазинах, в частности

молока, около 25–30 % покупателей

приобретают сразу по две и более лит-

ровых упаковки этого продукта. Воз-

можно, они приобретали бы одну, на-

пример, двухлитровую упаковку моло-

ка, что было бы и дешевле и практич-

нее, но вот вопросы хранения продук-

тов, особенно после вскрытия упаков-

ки, оставляют желать лучшего.

Парадокс ситуации заключается в

том, что упаковка допускает хранение

заключенного в ней продукта вплоть

до нескольких месяцев, а то и года с

момента его изготовления, но в случае

вскрытия упаковки не гарантируется

качество оставшегося в ней продукта

по прошествии всего одних суток!

Одной из поставленных перед нами

задач стало существенное

увеличение

при прочих равных условиях,

времени

хранения содержимого

открытого па-

кета, что косвенно могло бы стать ос-

нованием для

увеличения объемов

упаковочных контейнеров

вплоть до

3–5 л, что привело бы к снижению от-

носительной стоимости продукта с од-

новременным расширением потреби-

тельских свойств упаковки! Кроме

того, возникла очень привлекательная

идея создания контейнера с

возмож-

ностью упаковки в него двух различ-

ных продуктов

Не вызывал сомнения и тот факт, что

новая упаковка должна быть выполне-

на в форме прямоугольного паралле-

лепипеда, так полюбившейся потре-

бителям. Все это хорошо согласуется

с упаковкой продукции в укрупнен-

ные блоки, ее хранением, транспор-

тировкой и доставкой до прилавка

магазина.

Е.Е.Орлов

ООО «Комкос»

Решение о введении в контейнер пе-

регородки, делящей внутренний

объем на две не сообщающиеся друг с

другом емкости, представлялось нам

весьма логичным. Дополнительно в

верхней части контейнера устанавли-

ваются два клапана произвольной

формы, по одному на каждую из обра-

зовавшихся емкостей. Это придало бы

контейнеру целый ряд новых потреби-

тельских свойств, отсутствующих у

традиционных упаковок. Например,

при заполнении контейнера одним ви-

дом продукта появилась возможность

его последовательного извлечения из

обеих емкостей, что эквивалентно, при

прочих равных условиях, увеличению

времени хранения содержимого от-

крытого контейнера минимум в 2 раза.

При заполнении контейнера разными

продуктами их можно извлекать из

контейнера в произвольном порядке.

Установленная перегородка как внут-

ренняя напряженная мембрана суще-

ственно упрочняет боковые и торце-

вые стенки контейнера, что предостав-

ляет возможность дополнительного

увеличения вместимости контейнера.

Если рассматривать новый контейнер с

традиционных позиций, то он эквива-

лентен двум независимым упаковкам

соответствующих объемов, сложенных

вместе. При этом каждый из независи-

мых контейнеров имеет одну общую

стенку, что дает возможность эконо-

мить расходные материалы при произ-

водстве контейнера (в среднем 15,3–

16 % в расчете на единицу объема упа-

ковываемого продукта).

И только один вопрос ждал своего

решения: как соединить все составля-

ющие контейнера в единую емкость?

Все существующие технологии изго-

товления упаковок были ориентирова-

ны на склейку пакетов в трех зонах со-

единения. Стало очевидным, что такая

технология в нашем случае не прием-

лема.

Нужное решение было найдено,

причем оно оказалось достаточно про-

стым и конструктивным. В результате

мы получили емкость – лоток в форме

прямоугольного параллелепипеда с

одним общим краевым фланцем по

всему периметру конструкции. Ем-

кость-лоток формировалась из плос-

кой прямоугольной листовой заготов-

ки методом сгибания по линиям пере-

гибов за один ход формовочного

штампа буквально за 1–2 с. Плоская

верхняя поверхность краевого фланца

позволяла использовать лоток как не-

зависимую упаковку для пастообраз-

ных или жидких пищевых продуктов с

применением в качестве верхней

крышки металлизированных пленок и

обеспечением общей герметичности

посредством высокотемпературной

сварки сопрягаемых поверхностей. От-

сутствие светопроницаемости исход-

ного материала и максимальное ис-

пользование внешней поверхности

для нанесения информации для потре-

бителей, дешевизна исходного мате-

риала придали упаковке новые допол-

нительные потребительские свойства

по сравнению с упаковками на основе

ПЭВД или аналогичных.

Новая емкость-лоток стала основ-

ным конструктивным элементом буду-

щего упаковочного контейнера для

жидких продуктов. Технология произ-

водства готовых контейнеров из стан-

дартных листовых материалов предус-

матривает формование на двух неза-

висимых потоках автоматизированной

линии емкостей-лотков, сложение

двух емкостей-лотков краевыми флан-

цами навстречу друг к другу с помеще-

нием между ними внутренней мемб-

ранной перегородки. Конечное фор-

мирование упаковочного контейнера

осуществляется методом однократного

воздействия высокотемпературной

сварки в области общего краевого

фланца, что обеспечивает также необ-

ходимую герметичность изделия. Пос-

ле этого элементы общего фланца от-

гибаются к соответствующим стенкам

контейнера и фиксируются на них. На

завершающей стадии в верхней части

контейнера монтируются два клапана

для наполнения, герметизации и пос-

ледующего извлечения продукта.

Подводя итог проделанной работе,

хочется еще раз отметить, что предло-

женный

новый тип упаковочного

контейнера на основе слоистых бу

мажных материалов

позволил: уве-

личить, при прочих равных условиях,

время хранения содержимого открыто-

го контейнера минимум в 2 раза; упа-

ковывать в один контейнер два различ-

ных продукта; изготовлять контейнеры

повышенной вместимости, вплоть до

3–5 л с сохранением основных потре-

бительских свойств продукта; обеспе-

чить экономию расходных материалов

в расчете на единицу упаковываемого

продукта (в среднем на 15,3 %).

Результаты работы и все техничес-

кие решения защищены рядом патен-

тов Российской Федерации 2005 г.

Начать выпуск продукции в новых

упаковочных контейнерах планируется

в 2006 г.

Электронная Научная СельскоХозяйственна Библиотека