ЭлБиб

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

9/2004

ОТЕЧЕСТВЕННОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ

В последнее время явно прослежи

вается тенденция развития майонезно

го производства, повышения качества

продукта, что достигается в результате

перехода от холодного способа выра

ботки к горячему.

Еще недавно внедрение более про

грессивных технологий сдерживалось

отсутствием оборудования, так как

отечественное практически не выпус

калось, а импортное было очень доро

го и доступно далеко не всем.

Завод «Молмаш» с 2002 г. присту

пил к изготовлению новейших видов

оборудования, позволяющих решить

данную проблему. Очень важным мо

Если майонез,

то только на оборудовании

завода «Молмаш»

ментом является и привлекательность

цен. Достаточно сказать, что оборудо

вание окупается в течение 2 лет.

Основу технологической линии

получения майонеза составляет

гидродинамическая установка

, про

изводимая заводом «Молмаш» в раз

личных модификациях (см. таблицу).

Установка представляет собой

ци

линдрический корпус со сферической

крышкой и коническим днищем и

включает в себя (рис. 1):

•

смесительную камеру с каркасной

скребковой мешалкой, рубашкой ох

лаждения и вращающимися моющими

головками, установленными на раме;

•

гомогенизатор диспергатор;

•

канал рециркуляции;

•

устройство подачи растительного

масла;

•

пульт управления.

Технологический процесс производ

ства майонеза состоит из следующих

этапов

•

подготовка сухих и жидких компо

нентов (блок 1);

•

приготовление майонезной пасты

(блок 2);

•

дозирование масла, уксуса и гомо

генизация эмульсии (блок 3 );

•

передача готового майонеза в бак

готовой продукции (блок 4).

Майонезную эмульсию приготовляют

в смесительной камере

в которую по

трубопроводам из емкости

подается в

соответствии с заданной рецептурой

требуемое количество воды. С момента

начала внесения компонентов в смеси

тельной камере включают скребковую

комбинированную мешалку с частотой

вращения 18 мин

. Сыпучие компонен

ты в смесительную камеру поступают в

условиях вакуума, создаваемого насо

сом

, из смесителя

и нагреваются до

заданной температуры. По окончании

подачи сыпучих компонентов для

улучшения их дисперсности пасту про

пускают через гомогенизатор диспер

гатор

. С помощью рециркуляционно

го канала создается замкнутый контур

«смесительная камера – диспергирую

щий агрегат – смесительная камера».

Затем добавляются остальные компо

ненты, которые сразу же попадают в

гомогенизатор диспергатор.

Приготовленная майонезная паста

охлаждается и при непрерывном пе

ремешивании и рециркуляции в нее

через устройство подачи масла (дози

рующее устройство) из емкости

вво

дится растительное масло температу

рой 20...25 °С. Затем через дозирую

щее устройство из емкости

подают

заданное количество уксусной кисло

ты. Циркуляцию в смесительной ка

мере

осуществляют до получения

гомогенной массы. Выгрузка продукта

производится с помощью гомогениза

тора диспергатора. Готовый майонез

перекачивают в бак для готовой про

дукции

и далее насосом

– на фа

совку.

Наряду с высокотехнологичным

оборудованием, обеспечивающим

полный цикл производства продуктов,

на заводе «Молмаш» была разработа

Рис.1. Гидродинамическая установка П8 ГД 600

Блок 4

Блок 1

Сыпучие компоненты

Блок 3

Вода

Уксусная

кислота

Масло из

жирохранилища

На расфасовку

Блок 2

Технические характеристики гидродинамических установок

!"#

$ " % "&

' !$ %$

(

%"#

% )

$ %

% *

! " %+!,$

%%$ %

% " % -

%.$

111

$ $ " %.'

! "$ % ! " #

! " %+3 ! " #

Д.Ю.Овчинников, П.В.Карцев

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека