ЭлБиб

18 / 128

16 ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 8/2004
ГЕРМАНСКИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛИ – РОССИИ
На сегодняшний день производите$
ли хлебобулочных изделий в своем
производстве применяют кристаллизо$
ванные жиры (маргарин или шорте$
нинг). Как правило, эти жиры закупа$
ются в коробках. Из$за множества тех$
нологических шагов переработки (раз$
грузка, складирование, последующая
доставка в производственный цех,
темперирование, выгрузка из коробов
и мешков и их последующее удаление,
загрузка в смесители и т. д.) примене$
ние расфасованного жира достаточно
дорого стоит. В связи с трудоемкостью
и высокой стоимостью процесса хле$
бобулочные комбинаты по всему миру
проявляют интерес к производству
кондитерских жиров для собственных
нужд.
Одно решение – множество преимуществ
Значительная экономия при собственном производстве
высококачественных жировых смесей
для хлебобулочных изделий
Фирма «Герстенберг Шредер» им
предлагает компактные, комплектные
линии для производства шортенинга и
(или) маргарина. Производство разде$
ляется на четыре основных процесса:
прием (хранение сырья), производ$
ство, темперирование и доставка в пе$
карный цех.
Прием и хранение жировых смесей
Жировые смеси, состоящие из не$
скольких видов масел и жира, постав$
ляются цистернами и хранятся в емко$
стях 2(см. схему). Во избежание преж$
девременной кристаллизации темпе$
ратура в емкостях должна быть при$
мерно на 5 °С выше точки плавления
жировой смеси, что обеспечивается
благодаря обогреву горячей водой с
помощью змеевиков или рубашки.
Производство шортенинга
Жировая смесь посредством насоса
перекачивается к шестеренному насосу
5. Поток измеряется расходомером. В
продукцию вводится азот или другой
инертный газ (обычно в количестве
5–15 %) со стороны всасывания шесте$
ренного насоса. Затем жировая смесь
поступает в скребковый теплообмен$
ник («Комбинатор» или «Перфектор»)
6для шокового охлаждения и переме$
шивания, т. е. для кристаллизации.
Тип формирующихся кристаллов зави$
сит от вида используемых жиров и
температурных режимов (температура
охлаждения и скорость теплообмена).
После охлаждения кристаллизован$
ный продукт проходит механическую об$
работку в декристаллизаторе для форми$
рования пластичной кристаллической
решетки. При этом все крупные кристал$
лы превращаются в мелкие кристаллы,
таким образом высвободив скрытую теп$
лоту процесса кристаллизации.
Затем продукт проходит через гомо$
генизирующий узел для получения ко$
нечной структуры и равномерного рас$
пределения газовых пузырьков. «Ком$
бинатор» или «Перфектор» создают
оптимальные условия для производ$
ства высококачественных продуктов. В
конце данного этапа проверяется соот$
ветствие продукции установленным
параметрам, а затем продукт поступа$
ет на этап темперирования.
В случае аварийной остановки про$
Основные технологические узлы
1. Узел подачи жировых смесей и масла
2. Емкости для хранения жировых
смесей
5. Шестеренный насос с массовым
расходомером и узлом для
впрыскивания инертного газа
6. Скребковый теплообменник
«Комбинатор» или «Перфектор»
для охляждения и кристаллизации
маргариновой эмульсии
7. Емкость готового продукта
(маргарина/шортенинга)
8. Шестренный насос
9. Массовый расходомер
для дозирования
10. Узел приготовления теста
непрерывного действия
11. Установка по приготовлению
хлебобулочных изделий
периодического типа
12. Пластинчатый теплообменник
для переплавления
Узлы, не указанные на схеме
13. Узел подачи воды или пара
14. Холодильные установки
15. Воздушный компрессор
16. Генератор азота
17. Система управления
Presented are compact complex lines for
manufacture of margarine and shortening,
made bu «Gerstenberg Schreder» Company.
This equipment could be profitably used
on bread plants.
Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека