ЭлБиб

z V

ед

кг/с,

(2.3)

где

– количество межзубовых впадин на каждом колесе;

ед

– объем единичной порции корма, обособленной при образовании

замкнутого пространства входящим зубом сопряженного колеса, м

;

– плотность корма при образовании замкнутого пространства, кг/м

;

частота вращения колес, Гц.

Возможности повышения производительности гранулятора связаны с

увеличением объема межзубовых впадин и увеличением плотности корма во

впадине к моменту образования замкнутого объема.

Объем межзубовой впадины зависит от параметров зубчатого профиля

колеса, а плотность корма в межзубовой впадине – от соотношения объемов

подаваемого корма к колесам и объемов впадин в момент образования за-

мкнутого пространства.

Шестерѐнные рабочие органы грануляторов обычно рассматривают как

два одинаковых зубчатых колеса с эвольвентным профилем зубьев. Эволь-

вентный профиль зубьев принимается постоянным, т.к. за колесами сохраня-

ется функция передачи крутящего момента от одного колеса к другому. Из

параметров зубчатого зацепления в исследованиях фигурирует только мо-

дуль.

Кроме модуля на геометрию зуба влияет целый ряд других факторов,

например, характер и коэффициент смещения исходного профиля, коэффи-

циент отклонения межцентрового расстояния, степень заострения головки

зубьев и др. [5, 48, 49, 60, 64, 109, 128].

Известны зубчатые грануляторы, у которых функция передачи крутя-

щего момента снята с прессующих колес и передана на рядом расположен-

ную пару приводных колес. Следовательно, для прессующих колес становит-

ся необязательным коэффициент перекрытия зацепления и даже сам про-

филь боковой поверхности зуба в виде эвольвенты.

Рассмотрим возможные отклонения геометрии зуба прессующих колес

гранулятора, сохраняя условия эвольвентного характера профиля зуба для

двух равновеликих прессующих колес. Задачей анализа является изыскание

возможностей увеличения производительности гранулятора.

Производительность зубчатого рабочего органа непосредственно опре-

деляется количеством кормовой смеси, направляемой в зону сжатия (пода-

чей). Считая насыпную массу кормовой смеси равномерно распределенной

по объему, подачу материала можно определить как сумму двух слагаемых:

q=q

(2.4)

где

– подача массы за счет сил трения корма о поверхность выступов зуб-

чатых колес, кг/с;

– подача массы межзубовыми пространствами двух прессующих ко-

лес, кг/с.

Подача массы за счет сил трения составляет:

=(A

cos

)Bυ

, (2.5)

где

– межцентровое расстояние, м;

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека