Table of Contents Table of Contents
Previous Page  184 / 238 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 184 / 238 Next Page
Page Background

259

– интенсивность снижения напряжений в среде максимальна в первые

секунды процесса, с течением времени пластические деформации в среде

увеличиваются за счет уменьшения упругих деформаций;

– изучаемый процесс весьма длительный, к окончанию процесса

уплотнения среды ее можно считать практически монолитной, а полученное

тело (гранулу) твердым.

5.8.2 Влияние зубчатых венцов матрицы и вальца

на деформацию материала в зазоре между ними

Зубчатые поверхности матрицы и прессующих вальцов усиливают по-

дачу сырья в зону сжатия. Во второй главе для упрощения математического

описания было принято допущение о возможности рабочего органа вовле-

кать сырье в зазор между матрицей и вальцом, имеющих гладкие наружные

поверхности. Причем радиусы их учитывались по делительной окружности

зубчатых колес, где принято разделять ножку и головку зуба. Площади нож-

ки и головки зуба не равноценны. Поэтому в формуле необходимо учитывать

поправочный коэффициент на долю влияния зубчатого венца как матрицы,

так и вальца. Экспериментальное определение поправочного коэффициента

осуществлено геометрическим моделированием условий в графической сре-

де «КОМПАС-3Д». Поправочный коэффициент для толщины слоя корма, по-

ступающего в зону сжатия, также учитывается при дальнейшем определении

абсолютной и относительной деформации, относительного изменения плот-

ности и степени сжатия корма. Его необходимо применять и при оценке ин-

тенсивности процесса сжатия сырья, так как он влияет на скорость нараста-

ния напряжений в среде. Момент начала проталкивания материала в канал

прессования зависит от степени сжатия, поэтому, определяя угол отклонения

канала прессования от радиального направления, вновь надо учитывать этот

поправочный коэффициент.

Для моделирования вариантов соотношения размера камер прессова-

ния и шага зубчатого зацепления разработаны способы фрезерования каналов

в матрице. Модуль зацепления принят постоянным. Ширина канала прессо-

вания изменялась по следующему принципу. Стандартное зацепление, при-

нятое за нижний уровень, соответствует способу фрезерования «зуб-

впадина». Средний уровень фактора обеспечивает способ фрезерования «зуб-

впадина-впадина». Верхний уровень обеспечен способом нарезки каналов

«зуб-впадина-впадина-впадина». Пояснения приведены на рисунке 5.22.

Второй фактор изменялся размерами матрицы и вальца.

Результаты моделирования и измерений приведены в таблице 5.2.

Для расчетных целей составлено уравнение регрессии, моделирующее

изменение поправочного коэффициента при разных размерах матрицы и

вальца:

У

1

= 0,80+0,0907Х

1

+ 0,1242Х

2

+0,01575Х

1

Х

2

-0,01965Х

1

2

-0,00415Х

2

2

. (5.45)

Ф

тест

уравнения равен 0,987447, что указывает на его высокую адек-

ватность.

Электронная Научная СельскоХозяйственная Библиотека